纳米SiO_2对环氧树脂胶粘剂的改性机制及应用研究

环氧树脂(EP)具有粘接力强、电绝缘性好、稳定性高和固化收缩率小等优点,但由于纯EP固化后呈三维交联网状结构,导致其内应力大、质脆和抗冲击韧性较差。采用共混法将纳米SiO2(nano-SiO2)加入到EP基体树脂中,制备nano-SiO2/EP复合材料。结果表明:复合材料的剪切强度由16.66 MPa升至18.01 MPa,冲击强度从15.40 kJ/m2升至33.68 kJ/m2,弯曲强度从70.50 MPa升至85.94 MPa,最终nano-SiO2/EP复合材料体系的韧性比不含nano-SiO2体系提高了82.8%。     

纳米SiO_2对酚醛环氧树脂改性研究

以双酚A及甲醛为基本原料,加入纳米SiO2制备了纳米氧化硅改性酚醛树脂预聚体,其与环氧树脂继续共聚得到纳米氧化硅改性酚醛环氧树脂。通过红外光谱、粒径分布仪、X射线衍射、扫描电镜分析及涂膜性能测试对产物进行了研究和表征。结果表明,纳米氧化硅均匀分布在共聚物中,说明纳米氧化硅中的羟基参与了酚醛的共聚;纳米SiO2的加入对酚醛环氧树脂的结构无太大影响。与未改性醛醛环氧树脂比较,纳米SiO2的加入可有效提高涂层的耐水煮、黄变、硬度、吸水率及耐盐水腐蚀性。     

纳米二氧化硅的表面疏水化改性及其乳化作用研究进展

综述了近年来SiO2纳米颗粒表面疏水化改性技术的研究进展,归纳了SiO2纳米颗粒的表面改性方法及其改性效果的表征技术;着重阐述了表面改性后纳米SiO2的乳化作用;最后介绍了纳米SiO2乳状液在石油开采中的技术应用现状,并展望了其发展前景。     

纳米SiO2对环氧树脂粘接剂改性的研究

本文按照无机纳米微粒改性聚合物的理论，用混合法将纳米SiO2对环氧树脂粘接剂进行了改性试验。在不同程度上取得了提高环氧树脂粘接剂多项性能的良好结果。说明用无机纳米微粒改性环氧树脂粘接剂是一个行之有效的好方法。     

TDI改性纳米SiO_2表面

甲苯二异氰酸酯 (TDI)中的 -NCO基团与纳米SiO2 表面的 -OH反应可使高反应活性的 -NCO键合到SiO2上 ,从而对纳米SiO2 的表面进行有效地改性。系统地研究了反应物质量比、反应温度、溶剂种类和用量、纳米SiO2的活化处理等诸多因素对TDI与SiO2 表面 -OH反应的影响 ,并通过FTIR和TGA证实了反应产物的存在     

自乳化水性环氧树脂的研究进展

水性环氧树脂涂料已成为绿色涂料中的研究热点.介绍了水性环氧树脂的自乳化改性法,主要综述了目前水性环氧树脂以接枝法、羧基反应法及胺基反应法改性的研究进展.     

气相燃烧合成纳米SiO_2颗粒的工艺条件研究

用氢氧焰气相燃烧反应器合成纳米 Si O2 粒子 ,研究了该粒子的形成、生长过程及工艺条件的影响。     

环氧树脂水洗乳化问题的研究

本文分析了环氧树脂水洗乳化产生的原因，并对环氧树脂中试产生的乳化液进行了研究，得到了可指导环氧树脂合成水洗工艺的实用结果。     

双季铵盐改性纳米SiO_2的乳化性能研究

用双季铵盐BQAS-16对纳米SiO_2进行表面改性,并以改性后的纳米SiO_2为乳化剂,制备了Pickering乳液。探究了改性比例、pH、盐的加入和油水体积比对Pickering乳液稳定性的影响。结果表明,与纳米SiO_2相比,BQAS-16改性后的纳米SiO_2具有更优异的乳化性能。随着BQAS-16用量的增加,乳液的稳定性增加。随着pH的增大,乳液的稳定性基本不变;但当pH增至13时,乳液的稳定性显著降低。随着NaCl浓度的增加,乳液的稳定性基本不变。当油水体积比为1∶1时,乳液的稳定性最好。     

纳米SiO_2粒子在环氧树脂中的分散工艺研究

研究了纳米SiO2在环氧树脂中的均匀分散工艺,探讨了超声波振荡和超声波分散时间对纳米SiO2/EP复合材料力学性能的影响,确定了最佳分散工艺。SEM表明,采用高剪切与超声波复合分散工艺比高剪切工艺的分散效果好;测试了复合材料的力学性能,进一步证明纳米SiO2具有增韧增强作用。     

环氧树脂固化剂

本文比较详细地介绍了环氧树脂两类固化剂。     

环氧树脂对环氧树脂/丙烯酸酯复合乳液聚合速度的影响

将环氧树脂溶于丙烯酸酯混合单体中,采用环氧树脂／聚乙二醇嵌段共聚物、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物作乳化剂,制备了环氧树脂／丙烯酸酯共聚物复合乳液。研究了乳液聚合过程中,环氧树脂对聚合速度的影响。结果表明,环氧树脂的存在,延长了引发剂的引发诱导期,单体的转化速率减慢。     

高稳定环氧树脂乳液的制备

通过选择最佳的乳化剂及乳化工艺条件来制备稳定性优良的环氧树脂乳液。     

共聚改性氰酸酯树脂及其性能

利用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂做改性剂,对氰酸酯树脂进行共聚改性,通过对粘度的测量描述了共聚树脂的固化反应情况。性能测试表明内聚改性氰酸酯树脂的冲击强度比纯氰酸酯树脂自聚体提高了2倍多,可达12.3kJ/cm^2,热变形温度高达235℃,并具有优异的介电性能,如10kHz 介电常数为2.25,介电损耗角正切＜10^-4。共聚树脂中的配比和固化条件对性能有影响。     

耐高温环氧树脂增韧体系的研究

使用双酚A型环氧乙烯基酯树脂(VER)与双酚F型环氧树脂(EP)同步固化的方法，对环氧树脂进行增韧；采用DSC研究了混合体系的固化反应过程，对固化材料的力学性能和热机械性能进行了测试，并用扫描电子显微镜(SEM)表征其形态结构。结果表明，当m(VER)：m(EP)=90：10时，固化材料的的玻璃化转变温度达到207．3℃，分别比纯环氧树脂和纯VER树脂高25℃和75℃；当m(VER)：m(EP)=50：50时，材料的冲击强度达到了8．08kJ／m2，体系具有最好的综合机械性能和较好的耐热性。     

环氧树脂固化度对粉末涂层性能的影响

研究了固化度对粉末涂层性能的影响。结果表明,环氧与聚酯配比可在一定范围内进行调整,消光固化剂B68用量为6：4份,固化度达80％以上时,涂层有较好的性能;对应的光泽度为4％;在100％固化度时,胶化时间最短,降低固化度,可延长胶化时间。     

高分子量固体环氧树脂E-03的二步法生产工艺

介绍高分子量固体环氧树脂Ｅ—０３的二步法生产工艺,研究了原料树脂质量、配比、催化剂、反应温度和反应时间对环氧树脂Ｅ—０３质量的影响。结果表明,原料树脂Ｅ—４４的可水解氯含量应小于０００１ｅｑ／１００ｇ,Ｎａ＋、Ｃｌ－１离子分数应少于５０×１０－６,双酚Ａ应为聚合级,熔点＞１５６℃,色度小于２５度,含铁分数小于１×１０－６,游离酚小于００５％,给出了双酚Ａ的添加量计算公式;催化剂选用天津合成材料研究所推出的ＣＴ—４,按照文中给出的反应温度—反应时间关系图,即可生产高质量的Ｅ—０３树脂     

环氧树脂增韧改性新技术

综述了环氧树脂的增韧改性研究，着重介绍了热致液晶聚合物、柔性链段固化剂、无机纳米材料改性和互穿网络结构等环氧树脂增韧改性新技术。     

端胺基聚氨酯液体橡胶增韧环氧树脂

本文合成了端胺基聚氨酯，研究了ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧作用。实验证明了１０ＰＨＲ ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧最佳，其断裂韧性ＧＴＲ由纯树脂的９．７６Ｊ／ｍ＾２增加到５１．５Ｊ／ｍ＾２，且其它性能未明显劣化。     

苯乙烯改性环氧树脂复合材料的性能研究

讨论了苯乙烯用量对顺丁烯二酸酐固化环氧树脂复合材料性能的影响。结果表明，苯乙烯能有效改善环氧树脂复合材料的性能，当苯乙烯添加量在10-12份之间时，弯曲强度为未加杠乙烯的1.45倍。冲击强度为1.66倍，马丁耐热为1.05倍，绝缘性能变化不大。差热分析和红外光谱分析表明，顺酐与环氧发生固化反应的同时，苯乙烯与顺酐热为1.05倍，绝缘性能变化不大。差热分析和红外光谱分析表明，顺酐与环氧发生固化反应的同时，苯乙烯与顺酐中的不饱和双键进行了自由基交联共聚反应。