印度德里Wazirabad大桥钢塔大端面机加工工艺研究

钢塔节段采用精确调整设备、高精度测量设备、高精度机加工设备进行精确定位、测量、机加工,并通过数理模型拟合进行数据处理,控制塔段机加工尺寸精度;钢塔预拼装通过建立微型测量控制网,采用全站仪进行三维数据测量,通过实测与理论数据模型比对控制钢塔节段整体线形和尺寸精度。     

柳州市白沙大桥钢塔制作工艺研究

柳州市白沙大桥为单塔双索面斜拉桥,主塔塔柱形似门形,总高106.2 m。钢塔处于空间三维曲线上,横断面中心线与桥梁纵桥向保持一致,造成了钢塔塔身整体扭转。每个节段以及节段的内外壁板单元均处于弯扭状态,其中T1—T12节段弯扭程度较小,T13、T14节段弯扭程度最大。分析了钢塔制作的关键项点及工艺难点,阐述了钢塔的制作工艺流程,对钢塔节段的分段原则、弯扭板单元的制作工艺、锚箱的制作流程、节段组拼及整体线形控制方法等方面进行了重点介绍,论证了弯扭外形钢塔制作的可行性。     

武汉鹦鹉洲长江大桥人字形钢-混叠合塔施工技术

武汉鹦鹉洲长江大桥2号中塔为国内首次采用纵向人字形钢-混叠合塔。下塔柱为钢筋混凝土结构,底节3m与承台混凝土一起浇筑;针对下塔柱截面尺寸大的特点,利用钢绞线作为模板拉杆。上段钢塔通过设置锚杆定位支架和限位装置、三向千斤顶等措施对T1节段进行精确定位;T1节段承压板下采取后压浆工艺,确保钢-混结合段密实、密贴;T3节段采用分块吊装、现场焊接技术;上横梁采用2节段无支架悬臂拼装技术。通过工厂预拼、现场测量和计算机模拟分析,提前对钢塔线形进行预控,并在调整接头设置合理的调整量,最终使钢塔安装线形满足设计和规范要求。     

斜拉桥异型钢塔线形控制技术研究

为保证斜拉桥异型钢塔空间线形及施工质量,提出斜拉桥异型钢塔线形控制技术研究。运用细化分段方法将异型钢塔进行分段,接着运用实体化建模技术指导钢塔节段生产,并对钢塔节段进行预拼装,从而保证钢塔空间线形的准确性以指导钢塔施工。为判断该方法的合理性,运用偏位监测技术对桥墩及钢塔进行监测。结果表明:钢塔各个测点位置偏位值均较小,承台各个测点位置下沉值均较少,钢塔线形保持良好。因此运用钢塔细化分段并进行钢塔节段制作及预拼装的方法能有效保证钢塔线形。     

南京三桥钢塔节段焊接变形及几何精度的控制

针对南京三桥钢塔柱节段结构特点及制造难点,从多方面对钢塔节段焊接变形及几何精度的控制采取了措施,取得了良好效果。     

南京三桥钢塔柱顶端节段的制作与安装技术

南京三桥钢塔结构形式复杂、制作与安装难度大,其顶端节段T21结构形式更为特殊。针对T21节段的结构特点,介绍了制造难点、制作工艺及翻身吊运方法等。     

太原摄乐桥钢塔制作技术

以太原摄乐桥钢塔的大节段制作为背景,介绍了该钢塔的节段划分方案、整体制作方案;以内壁板为例,着重阐述了三维空间构件的关键制作工艺;详细介绍了总拼胎架的设计制作要点及梁段整体组焊控制技术,通过水准控制网控制钢塔线形的准确性,有效地保证了钢塔整体拼装质量。     

热浸锌塔桅高耸结构施工技术

常州现代传媒中心主楼屋顶设高88m的钢塔,钢塔所有构件均采用热浸锌进行防腐。该工程钢结构施工面临作业高度超高、作业面极小,整体结构安装精度要求高,热浸锌高强螺栓施工难度大等难题。施工过程中采用工厂预拼装、部分节段现场预拼装保证结构安装精度,采用高强螺栓转角法施工、激光铅直法控制垂直度等方法顺利解决安装困难,最终圆满完成工程任务。     

美国旧金山-奥克兰新海湾大桥钢结构制造技术

重点从材料、工艺、图纸、模型段和正式产品的制造几方面介绍美国旧金山一奥克兰新海湾大桥钢箱梁及钢塔制造技术,介绍高难度项目的制造要求和技术难点,可为国内钢结构桥梁的设计和制造提供参考。     

滕州解放大桥钢塔及钢箱梁制作关键技术

滕州解放大桥为独塔单索面斜拉桥,采用墩塔梁固结体系,桥塔为钢管混凝土结构,主跨采用扁平式钢箱梁,其余跨采用箱形混凝土梁。该桥采用"先梁后索"总体施工方案,在制作工艺上采用了合理分割技术,钢箱梁总拼与块体制作相结合,钢塔预拼装与节段制作相结合技术等关键技术;钢箱梁采用支架安装,钢塔采用两节段接高后吊装,很好地控制了施工质量,并应用400t履带吊等先进设备,搭设高90m脚手架施工平台保证了施工安全。