聚四氟乙烯成型加工新技术

介绍了聚四氟乙烯（PTFE）成型的特殊性，并对现有各种加工方法的优缺点进行了比较，为了弥补现有各种加工方法的不足，设计了新型聚四氟乙烯加工设备，柱塞冲压式挤出机，并阐述了它的加工工艺过程和成型原理。     

茂金属PE及其成型加工

概述了茂金属催化剂在烯烃聚合应用中工业化最快的品种－茂金属聚乙烯的性能的研究以及成型加工技术在近几年的进展，分析了这种材料在成型加工中存在的问题，并介绍了动态成型加工新技术新设备加工茂金属聚乙烯的方法。     

精密挤出技术的开发和应用展望

世界上第一台柱塞式挤出机由英格兰的Henry Bewley和Richard Brooman于1845年研制成功，而第一台单螺杆挤出机是由美国的William Kiel和John Prior于1876年研制成功的。历经一个半世纪的发展，挤出成型已成为聚合物／JnT中最主要的成型和改性方法。挤出成型既是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，同时又是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。开发精密挤出成型技术和装备，满足各种精密制品的成型加工要求，使挤出成型成为一种高精密度、高附加值的加工方法是当前聚合物加工技术的研发热点之一。     

茂金属聚烯烃加工技术的研究

分析了茂金属聚烯烃材料在成型加工中存在的问题，从材料聚合、加工工艺及设备等方面介绍了解决这个问题的途径，探讨了动态成型加工新技术、新设备加工茂金属聚烯烃存在的优势，如增大熔体流动速率、降低加工温度、提高熔体强度和膜泡的稳定性等，并提出了应用动态成型加工新技术新设备解决这一问题的方法。     

一种新的聚合物成型方法——塑料挤胀成型

塑料挤胀成型方法是一种新的塑料成型加工技术，目前塑料挤胀成型技术还没有得到研究和进行应用的报道。本文介绍了挤胀成型的概念及分类，比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点，并介绍了挤胀成型技术的应用。在对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述，并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了总结后，本文重点探讨了研究塑料挤胀成型技术的可行性和必要性，并阐述了笔者在这种新的成型方法上所进行的主要研究内容及取得的成果。     

氟塑料加工

本章概述除聚四氟乙烯模压成型外的其他加工方法。有挤压成型：分柱塞挤压成型、螺旋挤压成型、糊膏挤压成型三种；有等压压缩成型(又称液压成型)；有浸渍与涂层成型；有复合成型等，还有二次加工成型；压延成型、切削等机械加工成型、焊接、粘接、衬里、吹塑等等二次加工方法是本章重点叙述的内容。     

塑料模压成型技术（一）

模压成型是古老的聚合物加工技术之一。阐述了模压成型的发展历程及现状，分析了其成型过程的五个阶段及成型原理，并与注塑和传递成型等方法相比，分析了模压成型的优缺点。     

超高分子量聚乙烯成型加工及改性

介绍了近些年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的成型加工方法，由于UHMWPE熔体粘度极高，成型加工困难，通常采用模压成型，限制了其应用领域；通过综述中低分子量聚乙烯，聚丙烯，液晶聚合物及无机填料等改性UHMWPE所取得的成绩，指出解开UHMWPE的链缠结是改性最核心的问题。     

国外高速挤出F46料研制概况

1前言聚全氟乙丙烯共聚物（简称F46）的成型加工性能与聚四氟乙烯均聚物相比有很大不同，可采用注塑、挤压和模压等加工热塑性塑料的方法成型。但是，与一般热塑性塑料相比，F46的成型加工性能又具有下列明显的缺陷：门）熔点和成型加工温度较高；（2）熔体粘度大，一般达IO’P     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

氟树脂性能与加工应用(续10)

介绍了聚四氟乙烯悬浮树脂成型加工有关的物理性能,树脂的成型加工及选用方法.分别叙述了模压成型、自动模压成型和液压成型的原理、过程及设备.     

基于UGNX5的异型材模具的设计和FetureCAM的WEDM加工

本文是基于UGNX5的异型材机头模具的设计和加工技术。主要对塑料异型材60大内开挤出模具机头的设计和加工进行了深入的探讨和研究,对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点。异型材模具的加工主要是基于FeturecAM线切割的加工（WEDM）,线切割的加工难点在于对于由UGNX5设计的机头压缩段的四轴加工工艺的安排和加工程序的编制。     

气辅注射成型工艺参数正交试验CAE模拟设定

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法;阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系;运用正交试验方法对待定气辅成型工艺参数进行合理的实验设计,采用塑料成型过程模拟仿真软件MoldflowPlasticInsight5.0对气辅成型塑料周转箱制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,代替传统试模方法,并对CAE后处理结果进行综合分析,得到一组优化的工艺参数组合。该组气辅成型工艺参数组合可作为实际生产中的气辅成型工艺参数设定值。     

工艺条件和气道结构对气辅成型产品力学性能的影响

气体辅助注射成型技术与传统注射成型技术相比有许多优点，但它同时也引入了新的加工工艺参数和结构设计参数，从而对应用提出了更高的要求。为了设计出合理的气道结构和选择最佳的工艺参数，以提高产品的力学性能，着重就工艺条件和气道结构对产品力学性能的影响进行了分析和探讨。     

Chinaplas~2011塑料成型加工设备绿色技术浅析

介绍了Chinaplas2011塑料成型加工设备绿色技术。结果认为绿色化成为塑料成型加工设备新时期研发的方向;节能、环保、洁净、节材、智能控制等是塑料成型加工设备重点研发的绿色技术;应该围绕绿色技术开展塑料成型加工设备的创新创造工作;绿色技术是不断发展进步的技术。     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究进展

在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要.POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛.本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望...     

塑料模压成型技术（三）

主要介绍模压成型的设备（包括模压机和模具），并简述模压成型的工艺参数。     

气体辅助共注成型的发展现状

气体辅助共注射成型是在气体辅助注射成型和共注射成型的基础上发展起来的一种新型注射成型工艺。概述了该技术的工艺过程、技术优势、应用领域、设备要求、影响质量的因素及其应用的技术关键。     

薄壳注射成型技术

介绍塑料薄壳注射成型技术的特点,通过与常规注射成型技术的对比,将薄壳注射成型对设备、模具、塑料及成型工艺条件的要求进行了重点阐述,并分析了薄壳注射成型中的常见问题和相应对策。