回转窑大齿圈翻面使用的施工实施

1大齿圈现状分析和处理方案确定我公司!4m×60m回转窑(设计产量2000t/d熟料)生产线是我国自主开发、设计制造的第一条新型干法线。经近20年的生产运转,设备老化,尤其是窑的大齿圈出现不同程度的磨损,造成窑筒体振动,使临停次数增加,而影响生产线的稳定正常运行。     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接,弹簧板一端与窑体铆接,一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接,来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是,由于长期运转,加上工艺操作不稳定性,弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动,造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性,产生严重的冲击、振动和噪音,危及窑的运转。针对这种状况,我们经过全面分析与论证,提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

回转窑大齿圈振动冲击的分析及处理

5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑运行中,大齿圈产生周期性振动并伴随有冲击声,振动及冲击声随着窑速变化呈现正比变化,随着窑运行时间的延长,大齿圈振动及冲击声逐步变大且时间延长。经过长期仔细检查,发现是由于大齿圈与弹簧板连接螺栓与螺栓孔之间磨损造成其配合间隙过大,进而造成运行中大齿圈与弹簧板产生冲击及振动。对此作一调整。     

回转窑大齿圈振动的处理办法

为解决回转窑传动大齿圈经常发生的振动现象，对引起振动的具体原因进行了分析，并采取安装调整支架的措施消除振动，使回转窑恢复了平稳运行。     

回转窑大齿圈振动的处理

正1存在问题某公司5 000 t/d新型干法熟料水泥生产线,回转窑投产3年期间,运转较为平稳,3年后发现当停窑到冷态后再开窑时,大齿圈振动较大,小齿轮轴承座水平向外晃动厉害;随着窑运转时间的延长,     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…     

回转窑大齿圈密封装置损坏的处理

某公司7　200t/d生产线,回转窑规格为Φ5.2m×78m,于2010年10月份投产,三档托轮,斜度4%,转速0.4~4.13r/min,单边传动,主电动机额定电流　　　1　602A,大齿圈齿数240个,小齿轮齿数32个,弹簧板12片。大齿圈密封装置在大齿圈左右两侧安装,主要作用是在回转窑正常运行转动时,防止出现大齿圈外部漏油,浪费资源,影响环境。     

KGS-1型回转窑大齿圈偏摆测量仪的研制

KGS-1型回转窑大齿圈偏摆测量仪能在生产中对窑筒体传动齿轮偏摆进行动态测量.本文对该测量仪的原理和技术参数及使用情况做了介绍.     

Φ4.8 m×72 m回转窑大齿圈开裂的应急处理

我公司一条日产5 000 t水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑,斜度3.5%,为3档支撑窑,传动方式为一台7100kW直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构,两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固,并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹,随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。当时正值水泥销售旺季,如停窑处理,将造成较大经济损失,但若不进行处理将造成严重的设备事故。     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

消除老回转窑传动大齿圈振动有良方

辽宁渤海水泥集团公司(锦西水泥厂)老窑系统有3台回转窑,规格分别为Φ3.0mx60.96m、Φ2.74m×60.96m和Φ3.75m×79.70m.由于设备陈旧老化,大齿圈传动不平稳,振动、磨损加重,毁坏小齿轮,严重影响了回转窑的正常运转.对此问题,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决方法.     

回转窑的调测方法

对回转窑进行检修后,因原有配件存在不同程度的磨损,开机后大齿圈出现振动,需停窑进行调整.根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据,对回转窑进行了调整,调整后,回转窑运行平稳,小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm,各档托轮瓦温稳定在38～43℃之间.     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Ф4m×56m回转窑于2002年1月投产使用，到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹，其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重。经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷（裂纹），经补焊处理后加工出厂，造成部件内应力没有完全消除，导致在使用过程中继续出现裂纹，并不断扩散恶化。     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．     

φ4.0m×φ60m回转窑传动齿齿轮顶间隙的调整

1 存在的问题 广英水泥公司现有一条φ4．0m×60m三支撑干法窑，转速为0．396～3．960r／min；电机为ZSN4—355—092，315kW；设计产量为2500t／d。该窑2005年投产以来，经过2年多的稳定生产.     

φ4.0m×φ60m回转窑传动齿齿轮顶间隙的调整

1 存在的问题 广英水泥公司现有一条φ4．0m×60m三支撑干法窑,转速为0．396～3．960r／min;电机为ZSN4—355—092,315kW;设计产量为2500t／d。该窑2005年投产以来,经过2年多的稳定生产.     

磨机大齿圈变形的现场修正

1 故障现象 2007年我公司新建一条年产60万t钢渣水泥生产线,装备有中3．2m×13m边缘传动的水泥磨两台。磨机大齿圈由两个半齿圈组合而成,大齿圈在出厂时已经过预组装和检查,在现场安装时,根据预装的标记对号入座装配。但是,其中一台磨机大齿圈安装时出现了问题,如图1所示。     

温度变化对回转窑大齿圈齿顶间隙的影响

回转窑的齿顶间隙直接影响大齿圈的振动值,是回转窑保持稳定运行的一个十分重要的参数,通过计算回转窑筒体、轮带以及托轮温度变化时引起的金属膨胀量的变化,计算了温度变化时回转窑齿顸间隙的变化,建立了齿顶间隙与温度之间的联系.