高温钼条烧结工艺的选择

一、前言高温钼丝具有优良的弯折性能,今天在特灯行业中日益得到广泛应用。但高温钼坯条采用传统的垂熔工艺烧结时,由于原料、设备和人为的因素影响,有吸水、鼓泡现象,坯条两端必须作切头处理,使高温钼条的实收率降低,生产成本增高。为提高社会经济效益,满足用户对高温钼丝的需求,必     

Φ16mm,Φ18mm钼棒的研制

采用等静压制法，压制钼圆棒坯，经中频高温烧结，制得尺寸适合、用户满意的钼电极棒。     

掺杂Si-Al-K对钼粉及其烧结制品组织、性能的影响

研究了不同含量掺杂元素对钼粉形貌、烧结坯及钼丝微观组织的影响。研究表明，随着掺杂元素含量的升高，钼粉粒度逐步细化：在烧结过程中，掺杂元素在烧结坯形成非晶相的第二相粒子，并且随着掺杂元素含量的升高，第二相粒子的分布密度增大，使烧结坯晶粒得到细化；在加工过程中，烧结坯中的第二相粒子碎化为粒子串，粒子串分布于纤维晶界处，可改善钼丝性能。     

钼坯生产工艺控制的研究

根据钼坯生产中所得到的131组共524个数据,经筛选和微机处理,获得了压坯单重与钼粉粒度(Fsss),以及锤熔工作电流与粉坯单重关系的经验模型,经F检验,表明该模型是实用的。通过数据分析,还找出了高延伸率钼丝所用钼坯较好的生产方法。     

加钴钼丝研究

研究了钴对钼粉还原过程及退火钼丝力学性能的影响。结果表明，加入钴后有利于ＭｏＯ３的还原，烧结钼坯密度增加，并且降低了丝材的再结晶温度，明显改善了退火钼丝的延性。     

控制钼片脆性的探讨

在纯钼片（或板）材生产中，通过控制钼坯质量，选择合适的轧制加工工艺和热处理制度，可提高钼片室温塑性，改善钼片脆性，能够取得满意的效果。     

改性元素对钼制品性能的影响

研究了改必元素对钼制品性能的影响极为重要叙述了国外的研究结果，并对国内市场钼坯的晶界组成进行了分析和研究。     

钼及钼合金烧结技术研究及发展

从粉末冶金烧结理论、烧结设备、烧结工艺参数及新型烧结技术等方面概述了钼及钼合金烧结技术的研究现状及进展。结论指出, 钼及钼合金烧结理论仍集中在传统粉末冶金理论体系; 烧结技术发展方向是获得全致密化、细晶、均质化的烧结坯体; 发展趋势是烧结设备及工装与粉末冶金新技术结合更为紧密, 出现更多交叉研究; 研究热点和难点是大型钼及钼合金坯件烧结致密化、微观组织均质化、细晶化及复杂烧结态异型坯件烧结过程中形状精确控制等。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

氧化钇掺杂对合金烧结钼组织及性能的影响

通过对几种不同掺杂量的钼钇烧结坯（经同种工艺烧结）显微组织、密度、硬度性能的分析与讨论，研究了氧化钇对钼烧结的推迟作用以及不同含量氧化钇对钼坯密度、硬度的影响规律。     

钼及其合金发展的新动向

阐述了国内外近年来对钼及其合金研究的概况和应用领域，讨论了钼及其合金的制备和加工的新技术、新工艺，并对今后的钼及其合金的发展方向进行了探讨。     

钼板热拉深成形研究

加工出厚度为3．2mm的钼镧合金板，通过在不同温度下进行抗拉强度实验，得出钼镧合金板在600℃下进行拉深，零件成形性较好。     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

钼系催化剂的生产技术(续2)

阐述了新型高活性、低成本Fe-Mo-Cr/Al2O3耐硫变换催化剂和Fe-Mo系无铬(中)高温变换催化剂的生产方法和应用效果,介绍了C1化学中几类重要的含钼催化剂的开发及应用情况,详述了从废催化剂中回收钴、钼的新工艺.     

稀土钼合金第二相粒子尺度对材料加工性能的影响

采用粉末冶金法制备了微米尺寸和准纳米尺寸的氧化镧粒子增强钼合金。结果表明，随着氧化镧粒子含量的增加和尺寸的减小，钼粉粒子尺寸和松装密度减小，烧结体硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和密度均提高，表现出了良好的强韧化效果。     

钼方坯归圆压缩比及其对产品质量的影响

讨论了钼方坯旋锻归圆前压缩比的不均匀分布情况及其实际压缩比的计算方法。并对钼方坯旋锻归圆前道次压缩比的大小对钼产品质量对的影响进行了研究。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼

采用EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼。用盐酸羟胺作还原剂,将钼(Ⅵ)还原到钼(V),钼(V)与其他干扰元素一起与EDTA络合,过量的EDTA用锌盐反滴定。然后在另一份相同的试样中,不加盐酸羟胺还原,使干扰元素与EDTA络合,利用二者之差计算钼的含量。试验表明,该测定方法缩短了分析周期,具有准确性和重现性均好的优点。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

新型含钼催化剂的研制开发和应用效果

阐述了新型Ｍｏ－Ｎｉ／ｒ－Ａｌ２Ｏ３系耐硫低温变换工业催化剂的研制意义、催化反应机理、制备工艺流程、产品特点及其应用效果等。介绍了以二氧化钛为载体的新型含钼加氢催化剂和甲烷化催化剂的主要特点、应用价值和开发成功的意义。