不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

添加稀土的钼丝

1991年1月8日,在日本技术开发研讨会上,东京钨、日本钨、东邦金属、日本新金属、东芝、松下电子工业等公司得到了大会的表彰。东京钨的远藤求氏在会上发表了一篇题为“添加稀土提高钼丝性能”的文章,参考价值较大,在此特作简要介绍。     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

钼坯生产工艺控制的研究

根据钼坯生产中所得到的131组共524个数据,经筛选和微机处理,获得了压坯单重与钼粉粒度(Fsss),以及锤熔工作电流与粉坯单重关系的经验模型,经F检验,表明该模型是实用的。通过数据分析,还找出了高延伸率钼丝所用钼坯较好的生产方法。     

钼粉平均粒度对钼丝延伸率的影响

钼（MO）是ⅥA族，具有体心立方结构的高储点金属，熔点为2617℃。其特性有：高温比强度大，热膨胀系数小，热传导系数大和对熔融金属的耐蚀性好等。在应用方面，钻丝广泛用作电子管的栅极，灯泡的灯丝支架，绕螺旋的芯线、热丝，玻璃熔封的电极及其它方面。随着电灯照明、电真空和国防工业的发展，对钻丝的需要量日益增加，并且对钻丝性能的要求越来越严格。电子管栅极及其它特殊材料，要求钻丝具有较高的延伸率和较高的抗拉强度。近年来，人们为扩大铝材的应用范围，降低银的塑脆转变温度，提高再结晶温度和高温强度，对稀土元素在钻及…     

氧化物共还原法制备铁—钼合金粉末的研究

研究了氧化物共还原—钼合金粉末的制备及其特性，分析了粉锻Ｆｅ—Ｍｏ合金粉制件的机械性能。     

钼丝热阻性能的测量

(一)钼丝室温电阻稳定方法 钼丝加热前较加热后室温电阻(R_0)大。为了使室温电阻稳定,对钼丝进行了热处理即:对钼丝反复加热,待冷却之后,用电桥     

我国钼丝制品概况及建议

叙述了我国钼丝的产量、消费量及贸易情况,并对今后我国钼丝发展提出了几点建议。     

GH3030合金锻坯裂纹分析

分析了GH3030合金锻坯产生表面裂纹和内部裂纹的原因，提出了减少裂纹的有效措施。     

钼方坯归圆压缩比及其对产品质量的影响

讨论了钼方坯旋锻归圆前压缩比的不均匀分布情况及其实际压缩比的计算方法。并对钼方坯旋锻归圆前道次压缩比的大小对钼产品质量对的影响进行了研究。     

高质量水处理活性炭的研制

对无烟煤和长焰煤制活性炭的影响因素进行了研究。结果表明；在实验条件范围内，无烟煤制活性炭的碘值低于长焰煤制活性炭的碘值，无烟煤制活性炭当烧失率大于７０％时，其碘值可以大于９０，ｇ／ｇ，强度约为７０％，而长焰煤制活性炭，烧失率为５０％－６０％时，碘值可以高于９００，ｇ／ｇ，强度约为８５％。同时确定了两种选定煤种制造活性炭的适宜工艺条件。     

提高磁控管用钼丝质量研究

论述了以φ7.4mm轧制钼杆为原料,通过增加中间退火,优化工艺参数,提高模具质量,改进加工设备,解决了φ1.54mm成品钼丝的表面和内在质量,最大程度减少钼丝的头、尾劈裂,使整根钼丝的直径公差和性能一致均匀,椭圆度得到保证。     

高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。     

国外中、高碳钢优质线材用方坯表面清理方法

阐述了中，高碳钢优质线材用方坯的表面质量要求，介绍了国外一些钢厂采用的表面清理工艺和表面缺陷在线检测与清理设备，提出了武钢添置优质线材用方坯表面清理设备的有关建议。     

耐高温高强度钼丝的研究

钼中添加微量稀土氧化物，所制成的钼坯按纯钼的加工方法加工成丝材，经高温热处理后，仍具有良好的室温韧性。可能由于稀土氧化物的弥散强化作用，本研究的钼丝的抗拉强度有较大提高。     

改进轧制工艺提高钼丝质量

从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 ,有效提高了钼丝的产品质量     

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。