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通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。 相似文献
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在钼酸铵生产过程中产生的氨浸钼渣,通常在回收后用于生产钼铁合金或作为固体废物外排。文章尝试使用氨浸钼渣直接作为合金添加剂用于特殊钢冶炼,经过工业标定氨浸钼渣中钼元素收得率可达到95%以上,使用氨浸钼渣生产的钢材能够满足质量标准要求,降低了炼钢生产成本。 相似文献
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钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用.在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用.对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收.在氨浸过程... 相似文献
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本文研究了Pomalaa低品位镍红土矿的还原矿氨浸液的净化,磷酸二氢铵(NH_4H_2PO_4)用作氨浸液的净化沉淀剂。在氨浸液中直接加NH_4H_2PO_4时,为除去浓度为1mol/L的90%的Mg,NH_4H_2PO_4的加入量应大于2mol/L。由系统分析估算,Ni和Ca的共沉淀损失比例分别为5%和3%。用蒸氨后的溶液进行净化试验时,0.7mol/L的NH_4H_2PO_4就足够除去浓度为1mol/L的90%的Mg,而月.Ni、Co,Cu的共沉淀率都小于1%。 相似文献
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钼酸铵生产氨浸工序探讨 总被引:4,自引:3,他引:1
钼酸铵生产过程中氨浸工序所产生的氨浸一次液中钼含量的高低直接影响酸沉产品的性能 ,液氨的强挥发性不仅影响操作的可行性 ,而且造成大气污染。本文对控制氨浸一次液含钼量 ,提高酸沉产品的稳定性 ,回收逸出的游离氨 ,改善操作条件 ,达到氨气排放的环保要求进行了实验和讨论 相似文献
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钼冶炼氨浸渣中回收钼酸铵溶液的新方法 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了氨浸渣采用加入合适的添加剂和氨水进行配料→氨压→过滤→洗涤以及滤渣的再次处理等过程回收金属钼并生产钼酸铵的工艺。实验结果表明,钼的浸出率达到85%,最终制备的钼酸铵结晶达到企业一级标准的要求。 相似文献
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以云南某氧化铜矿的氨浸液作为萃取原液,研究萃取-洗涤-反萃过程。用McCabe-Thiele等温线法,推算二级萃取和一级反萃过程中各产物含铜浓度的变化。采用分流萃取的工艺,可以避免返回使用的萃余液被稀释。对含氨量测定表明,氨浸-萃取体系的氨挥发量和水膨胀均可控制。 相似文献
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钼酸铵是冶金化工生产的一种重要的深加工原料。以钼焙砂为原料生产钼酸铵的湿法冶炼工艺比较多,目前应用比较广泛的主要有2种,既经典氨浸法和离子交换法。本文对2种工艺作了利弊分析,研究认为离子交换法所排放的生产污水氨氮含量低,基于环境保护国策,我国今后钼酸铵生产项目的改扩建或新建工程宜采用离子交换工艺。 相似文献
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近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题:1)氨浸后产生含钼高达10%~20%的氨浸渣,损失大量的钼。2)氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法:1)低价出售氨浸渣;2)将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3)将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。 相似文献
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从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍利用HT吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗,得到的钼酸铵溶液,通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵,从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵,可用作农用化肥。 相似文献
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利用化学产品工程的理念分析钼酸铵生产中氨溶的操作过程,找到了降低操作温度的方法,使生产环境得到改善,生产成本得到降低。 相似文献
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介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到 80 % ,制备的工业钼酸钠符合Q/JDC1 0 2— 2 0 0 2标准 ,满足国内外用户的要求 相似文献