基于绿色制造的切削技术研究

切削加工当中的环境污染问题日益受到关注,绿色切削是切削技术发展的必然趋势。对绿色切削技术应用的必要性、绿色切削的工艺和绿色切削的关键技术进行了全面的论述和研究。     

低温切削技术及其应用研究

低温切削是指在低温环境下进行的切削过程,它利用低温下材料的物理化学性质,实现特定的加工目的。分析了低温切削技术的特点及其制冷技术,阐述了机械制造领域中低温切削技术的研究成果及应用状况。     

低温切削加工的分类及应用

简述了低温的切削加工的分类及应用，指出了目前机械加工行业应用低温切削加工有待解决的问题     

微切削加工最小切削深度模型的研究

为探讨微切削的加工机理,对能稳定切削的最小切削深度进行了研究。基于微切削模型、刃弧半径、摩擦系数建立了最小切削深度模型。通过数值计算,分析了摩擦系数对微切削力的影响;并利用有限元数值仿真,验证了该模型的正确性。理论分析和仿真结果表明:最小切削深度与刃弧半径成正比,但随摩擦系数减小而增大。该模型的建立对微切削加工参数的选择具有实际指导意义。     

干式铣削绿色制造与加工实例

分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。应用实例可以表明,在现有技术条件下,干式切削加工在我国是可以实现的,并随着在车削和铣削中的广泛应用,必将推动在其他加工方法中的应用。     

基于环保要求的干切削加工技术

干切削加工是在切削加工中不使用切削液的工艺方法。可减少在机械零件制造过程中由于切削液造成的环境污染,介绍了干切削加工的特点,及实现干切削加工的途径。     

轴套类零件的绿色加工技术

详细讨论了轴套类零件的绿色加工技术。在合理选择高速车床和切削刀具的基础上,采用了最佳切削工艺和专门的CAD/CAM编程策略,从而实现了轴套类零件的高速切削。这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,性价比高,符合现代绿色加工的发展趋势。     

高速切削加工技术的应用

介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。     

高速切削加工技术及其在采煤机制造中的应用

阐述高速加工技术的工艺特点及应用 ,分析了目前采煤机零件的制造特点 ,着重从几个方面讨论高速加工技术应用在采煤机制造业中的必要性、可行性及良好的制造经济效益。最后对在采煤机制造业中应用高速切削技术需注意和不断完善的事项作了讲述。     

难加工材料的切削加工技术研究

针对难加工材料的特点,从改善难加工材料的切削加工性入手,介绍了如何选择合理的刀具材料、刀具结构及几何参数、刀片夹固形式、切削用量、切削液等来使传统的机械加工方法得以进行;并提出了采用非常规的切削方法及特种加工方法进行切削加工的     

绿色润滑轴承材料应用研究进展

从传统润滑的主要缺点—污染环境出发,论述了开展绿色润滑研究的迫切性。根据实现绿色润滑的途径,提出了开展绿色润滑轴承材料摩擦学性能研究的必要性,并对目前的绿色润滑轴承材料研究现状进行了述评。     

高速干切削机床的关键技术

随着现代加工技术、高速加工机床的发展和使用,切削液的使用量越来越大。从生产成本,环境污染以及对工人身体健康的影响来考虑,应该发展干切削技术。着重讨论了实现干切削的主要难点、干切削技术对机床的设计要求,以及机床实现干切削的辅助方法。     

面向机械加工工艺规划制造技术研究

绿色制造是现代化企业的一种可持续发展模式,其具有明显的经济效益及社会效益,正成为当前制造业一个显著特点。实施绿色制造的重要技术为科学的工艺规划,对于在加工过程中降低对废弃物的排放及资源的消耗有非常关键的作用。主要阐述了面向机械加工工艺规划的制造研究体系,提出了绿色制造工艺过程规划的优化方法,并对机械加工绿色制造评价方法进行了研究。     

淬硬钢SKD11硬态干式切削温度试验研究

研究了PCBN刀具硬态干式切削淬硬钢SKD11,着重讨论了淬硬钢SKD11硬态干式切削过程切削温度的问题,研究了切削用量、工件硬度等对切削温度影响,给出了PCBN刀具应用建议。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

加工中心主轴半精加工及精加工工艺的改进

通过对加工中心TKP6511主轴加工工艺过程的分析,改进了其半精加工及精加工的工艺设计。在主轴氮化前增加半精磨锥孔的工艺,控制锥孔的余量,有效地保证了氮化后精磨锥孔时氮化层的去除量。主轴锥孔的维氏硬度和氮层深度均达到要求,提高了产品的加工质量。     

高速切削数值模拟技术浅析

依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析,建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。有限元模型综合考虑了热力耦合,材料本构关系,接触规律,分离准则及切削过程中动态因素的影响。数值模拟重点考察了非稳态的切屑形成过程及切削过程中的应力、温度、切削力的分布情况,并对模拟结果进行分析和验证,指出所建立的有限元模型是合理的。