高炉冷风管道的保温措施

我厂1号高炉的冷风管道在1985年底上了保温措施,1986年1月正式使用以后,无论从1号高炉自身纵向比较,还是从与没上此保温措施的2号高炉(两座高炉容积一     

送高炉冷风管道保温的经济性分析

本文论述了高炉冷风管道保温的经济性,认为可在2个月内收回投资。     

包钢3座高炉冷风管道全部保温

包钢炼铁厂在1991年6月～1992年6月,先后投资83万元,使用硅酸镁质纤维保温材料对3座高炉的全长约1500m冷风管道进行了抹裹保温,其抹裹厚度为20mm。冷风管道不保温的表面温度为102～127℃,保温后的表面温度为50～61℃,保温前后管道表面温差为50～68℃。保温后冷风温度提高了     

冷风管保温措施

日本川崎钢铁公司高炉鼓风压力为4～5公斤/厘米~2,冷风温度为190～200℃.为充分利用这部分热量,该公司在冷风管道上以绝热材料保温,减小冷风在管道输送时的热损失.现该公司6座高炉已有4座高炉采取了这一措施,一年即可减少200×10~9千卡     

高炉冷风管道设计计算实例分析

通过对一高炉冷风管道的工程设计实例,对管道设计计算的过程进行了分析,以使管道设计者对管道计算有个清晰的认识。     

高炉冷风流量测量节能方法的应用

在优化炼铁生产工艺及降耗增产过程中，风压、风量起着相当重要的作用。从整个冶炼过程送风系统看，送风量的大小不仅取决于风机出力及炉内料柱透气性，而且取决于送风管道阻力及压力损失的大小。最大限度地减少送风管道的阻力损失，就有可能提高送风流量。     

热风管道的保温与节能

1.前言 最大限度地回收加热炉出炉废气带走的热量,再使其返回炉内,是加热炉节约能源、降低单耗的重要措施之一。为此,除尽量保存出炉废气余热、采用高效率的空气预热器之外,对空气预热器出口至烧嘴之间的热风金属管道进行包扎保温,尽量减少其表面散热损失,也是一个重要方面。 本文以理论计算为依据,计算了不同管径、不同风温、管内空气不同流速等条件下,热风管道不保温、采用不同保温材料以及不同保温层厚度与其表面散热损失之间的关系,可对热风管道的合理设施和包扎保温提供一定的科学依据。     

高炉大修后保温措施的改进

为兼顾高炉保温、热风炉烘炉保温和公司整体煤气平衡,采用了倒流休风管的烟囱工作原理,对大修后的高炉进行烘炉保温,既降低了能源消耗,又减少了对其他生产环节的影响,收到了良好的效果。     

承钢饱和蒸汽管道保温节能改造

承钢公司炼钢、轧钢汽化冷却系统产生的蒸汽均为饱和蒸汽,经管道输送至公司25 MW饱和发电机组用于发电.建设初期未考虑发电因素,管道蒸汽温降太大,影响了25 MW发电机组并网发电,管网凝结水现象的增加.针对120 t转炉炼钢汽化系统产蒸汽外送管道运行中存在的问题,进行了保温材料的选择计算;由超细玻璃棉改为硅酸钙瓦块保温后,可减少蒸汽管道的热损失,每小时多回收蒸汽7.25 t,节约了能源,增加了机组发电量.     

高炉冷风管网常见布置问题分析

在高炉工程设计中,鼓风机送往热风炉的冷风管道因其温度高、压力高,合理的管网布置难度较大。本文从固定支架的设置、直管段上补偿器的设置、L型管段上补偿器的设置等方面分析了高炉冷风管网中常见的布置问题。并且根据现场工程实例,提出了管路和补偿器的布置建议及解决措施,为今后类似工程设计及改造施工提供一定的参考依据。     

沙钢1^#高炉冷风开炉实践

介绍了沙钢１＾＃高炉冷风开炉的基本情况，并对开炉过程如何进行参数调节、设备故障对炉况进程的影响及做好设备试车保障工作提出了一些建议。     

高炉冷风放风阀传动装置故障对策

马钢2500m^3高炉φ1600／φ600冷风放风阀放风装置卡组，影响高炉休复风操作，经过反复分析研究，对活塞环、活塞及轴套等进行改进，成功地修复了这台价值30多万元的判废设备。     

高炉热风管道内衬破损的修复措施

１概述高炉所需的热风，主要由热风炉通过内砌筑式。热风总管道、热风围管输送。高炉正常生产时，热风管通输送的热风温度范围１０４０℃～１１７０℃，热风压力１７０～１９０ｋＰａ。热风管道的结构大多采取环绕钢壳内壁砌筑几层耐火砖衬，热冈沿砖衬内壁轴向向前流动，风压沿径向均匀厌向管壁，热量经过耐火砖沿径向呈一定的温度梯度。正常工作状况应当是同一梯度层的耐火砖承受的温度大致相同，外部钢壳温度较低，且应大致相同。当这种平衡一旦遭到破坏时，外部钢管壳发红、跑风，严重时钢壳鼓包、撕裂、热风漏泄，影响了周围环境的安全…     

宝钢高炉冷风主管两端温度的计算

高炉冷风主管示意如图1。该冷风主管为水平放置,其内径φ为1.7米,外径d为1.724米,长度1为500米,材质为SS41钢。管道外部和内部均无隔热保温层,试计算在工     

无锡二钢高炉节能措施初探

1987年4月15日～25日对无锡二钢120m~3高炉进行了热平衡测定。根据十天的测定结果和生产数据进行计算与理论分析,现就无锡二钢高炉节能施措进行如下探讨。 1.测定期间高炉生产指标及设备条件无锡二钢2~#高炉由重庆钢铁设计研究院设计,十九冶施工,于1986年6月正式投     

高炉铁水保温输送

炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降很大,鞍钢为此进行了跟踪测定,并有针对性地进行了铁水保温多项技术措施的研究试验,结果分析表明,对铁水罐进行绝热、铁水表面加蛭石保温,再采取缩短运输时间的措施,可减少铁水温降50～60℃。鞍钢两年生产的推广使用,取得了节能4.7万t标煤等方面的显著经济效益。     

高炉铁水保温输送

针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大，不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求，以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖，凝死现象严重的概况，采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水，有效地解决了前述问题。     

高炉铁水保温输送

对鞍钢高炉铁水从出炉到炼钢入炉运输全过程中的温降和热损失,进行了跟踪测定,摸清了铁水温降规律,并有针对性地研究试验了多种铁水保温输送的有效技术措施,在鞍钢生产中推广应用,取得了显著的经济效益。     

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降，进行了跟踪测定，并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究，结果表明，铁水罐绝热，铁水表面加蛭石保温，缩短运输时间，可减少铁水温降50-60℃，取得了显著的经济效益。