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中频热推弯管工艺参数自动控制 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了中频热推弯管工艺加热温度与推制速度两个工艺参数的自动控制方案。该方案采用两个单片机协同完成管坯推制成形过程中的感应加热温度检测和中频电源整流逆变控制;采用一个单片机完成热推弯管机液压系统推制速度控制。因此,使这两个工艺参数在给定的优化域内自动实现合理匹配,工艺过程实现自动控制。 相似文献
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模糊数学在中频热推弯管工艺参数优化设计中的应用 总被引:13,自引:1,他引:13
在文献[1]的基础上,采用模糊数学方法进一步研究了中频热推弯管工艺参数—加热温度和推制速度对弯管质量的影响。给出了检验弯管质量的模糊分析方法和设计上述两个工艺参数的三维模糊曲面、二维模糊曲线及其数学模型。从而使弯管质量检验评定结果更符合实际;使工艺参数优化设计过程更直观、更简便。 相似文献
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中频热推弯管工艺过程温度控制 总被引:5,自引:1,他引:4
提出了输功率和加热温度可控的中频感应加热电源的设计方案。该方案采用两个单片机完成整流控制,温度检测和逆变控制,使加热温度控制在设定的范围内,从而完善了中频热推弯管工艺。 相似文献
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提出了输出功率和加热温度可控的中频感应加热电源的设计方案。该方案采用两个单片机完成整流控制、温度检测和逆变控制,使加热温度控制在设定的范围内,从而完善了中频热推弯管工艺。 相似文献
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中频热推弯管工艺参数优化设计与实验研究—加热温度与推制速率的试验优化 总被引:7,自引:0,他引:7
采用试验优化方法,对中频热扒弯管工艺参数加热温度和推制速度,进行了优化设计和实验研究,给出了优化结果和可行性分析。 相似文献
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介绍了基于等壁厚弯管理论的中频热推弯管新工艺及新开发的中频热推弯管工艺参数CAD系统。该系统在实际生产中产生了明显的经济和社会效益。 相似文献
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采用有限元软件Deform-3D建立了L形管件三维有限元模型,并对其弯曲过程运动仿真。模拟分析了管件的等效应力、金属流动速度、材料损伤分布以及模具间隙和芯棒对弯管质量的影响。对成形缺陷进行了分析,通过优化得到满足要求的弯曲管件。 相似文献
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J.W. Lee H.C. Kwon M.H. Rhee Y.T. Im 《Journal of Materials Processing Technology》2003,140(1-3):487-493
Rubber pad bending is a novel technique for producing space frame to reduce the weight of automobiles because it can produce bent profiles with various curvatures in a single production set-up. As in other bending processes, cross-section of the aluminum tube deforms during the process. Such a deformed geometry diminishes bending rigidity, making it inappropriate for a structural use in some cases. Thus, it is important to determine a minimum radius of curvature with sufficient bending resistance. In this study, experimental set-up was developed to investigate deformation characteristics of an extruded rectangular aluminum tube in rubber pad bending. For better understanding of the effect of process parameters such as the material property of rubber and roller diameter, finite element (FE) analyses were also conducted. The ratio of the second moment of inertia of the initial and deformed cross-sections of the tube was introduced as a measure of cross-sectional deformation to represent the variation of bending rigidity of the bent tube. In result, a critical value of sectional deformation and minimum formable radius of curvature with maintaining suitable sectional bending rigidity were, respectively, determined under the present process conditions investigated. 相似文献
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薄壁铝合金管小弯曲半径数控弯曲是个多因素耦合、多模具约束下的复杂过程。提出以有限元模拟为基础,基于显著性的工艺参数优化方法,即采用析因因子设计分析工艺参数对成形质量,即最大壁厚减薄率和最大截面畸变变化率影响的显著性,获得影响显著的参数,即管与防皱模间间隙的最优值,并确定其他影响不显著的参数值,包括管与模具间的间隙和摩擦、芯棒伸出量和助推速度。结果应用于规格为d50mm×1mm×75mm和d70mm×1.5mm×105mm(管外径D0×管壁厚t0×弯曲半径R)的铝合金管弯曲,获得了合格的管件。 相似文献
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管材激光弯曲是一种具有极高柔性的金属塑性加工方法,特别适合于薄壁管材的小曲率半径弯曲。文章依据塑性力学原理推导了管材激光弯曲的弯曲角度计算公式,并与试验结果进行了对比。理论计算与试验结果均表明,激光弯曲角度随激光扫描次数的增加而增大,但并不呈线性关系,同时还存在一个获得永久塑性弯曲的激光功率阈值。 相似文献
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薄壁管小弯曲半径数控绕弯成形芯模效用的实验研究 总被引:2,自引:1,他引:2
薄壁管数控弯曲中带芯头的柔性芯模是提高薄壁管件成形极限和成形精度的关键因素。文章建立了绕弯过程芯模(包括芯棒和芯头)的理论解析模型,包括了芯模直径d、芯棒伸出量e、芯头个数n、芯头厚度k、芯棒/芯头孔心间距p及芯棒圆角半径r等参数的选取公式的推导,获得了不同弯曲规格下的芯模参数取值范围,验证了解析模型的合理性;实验研究了芯模参数对管材失稳起皱、壁厚减薄和截面畸变的影响规律。通过分段抽芯的工艺方法,完成了38mm×1mm×38mm(1D)高难度不锈钢管件的弯曲。 相似文献
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本文利用实际生产数据,建立了板带材生产时出口带钢卷取过程中张力变化的数学模型,并对卷取张力恒定的影响因素进行了研究。通过公式推导和计算,得到了各影响因素的影响度。对比各因素影响度,得到张力恒定的主要影响因素,并建立其与张应力误差的解析关系。这对减小带钢卷取过程中张力的波动,进而提高恒张力精度,最终提高板带材的板形、板厚精度,有着十分重要的意义。 相似文献
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《CIRP Annals》2019,68(1):301-304
This paper presents a new shear bending method of tubes for controlling bending radius, of which the target value at the neutral plane is 0.5 times the tube diameter. The method consists of two steps using a pair of mandrels. The first step makes a space inside the tube, and the second step inserts a new mandrel into the space for transferring the mandrel shape to the bent part. As a result, the bending radius becomes a target radius, which has never been achieved by conventional shear bending, the bending radius of which has always been zero. 相似文献