高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中增设烘干工序的探讨

在高塔熔体造粒法复混肥生产工艺装置中增设烘干工序,其目的是肥料通过烘干机时,在热风的作用下,使肥料中的水分得以蒸发,从而提高肥料的颗粒强度。实践证明,肥料在烘干前含水质量分数为5%～6%,烘干后含水质量分数<1%。增设烘干工序后,使高塔熔体造粒法复混肥生产工艺生产低氮高磷配方复混肥成为可能。     

高塔装置改产控失型复混肥料技术总结

生产控失型复混肥料是今后肥料产品结构调整的方向之一,着重介绍了用高塔装置改产控失型复混肥料的工艺技术路线,控失型复混肥料的形成机理、技术创新点、产品质量标准等,并指出下一步需做的工作.     

高塔脲醛缓释复合肥与种肥同播技术

介绍改造高塔尿基复合肥装置生产高塔脲醛缓释复合肥的技术。该技术的关键是通过确定尿素与甲醛的摩尔比、反应温度、反应时间、pH值等技术参数生产适合高塔造粒的脲醛缓释肥,仅需增加尿素与甲醛反应的相关设备,就可与磷酸一铵、氯化钾等肥料原料利用高塔造粒生产高塔脲醛缓释复合肥。同时开发了玉米施用高塔脲醛缓释复合肥的种肥同播技术,可比普通肥料氮素利用率提高18.4百分点。     

高塔装置改产内质型缓／控释复混肥料的生产技术

利用高塔装置改产内质型缓/控释复混肥料,介绍其改造背景、工艺技术路线及内质型高塔缓/控释复混肥的作用机理、产品质量标准、投资效益分析、技术经济性能等.内质型高塔缓/控释复混肥缓控释效果好,氮利用率可提高15%,在土壤中可自动降解,无污染.     

复混肥装置技术升级改造总结

阐述了利用转鼓造粒复混肥装置进行技术升级改造,提升工艺技术水平,延伸产业链,调整产品结构,提升产品竞争力,实现产品、技术的升级换代及低能耗、低污染的清洁生产。着重介绍将转鼓造粒复混肥装置进行技术集成优化,实现一套装置既能生产普通复混肥,也能生产氨化S—NPK、氨酸Cl—NPK及内质/控失型缓释肥料,包括KCl低温转化工序、中和造粒工序、除尘洗涤工序的生产工艺,主要操作指标,主要设备选型,改造投资,存在问题及建议。     

100kt/a复混肥装置的管式反应器工艺技术

针对原100 kt/a复混肥团粒法生产工艺存在产量低、能耗大、产品开发空间小等问题,进行管式反应器工艺升级改造:在造粒机内加装管式反应器和喷氨轴;尾气采用文丘里洗涤和喷淋洗涤的湿法处理方式。改造后的运行效果表明,尾气排放达标,并能够生产MAP、DAP和三元复混肥等多种肥料。     

要理性对待高塔复混肥生产工艺

从企业建高塔造粒的初衷,高塔造粒生产和销售现状,讨论应如何正确对待高塔造粒生产复混肥工艺.认为.高塔造粒工艺难度大,决定工艺稳定性的因素很多;要将高塔造粒生产高氮复合肥在建设、生产、销售过程中存在的问题顺利解决,还有相当长的一段路要走;新建高塔造粒生产高氮复混肥应慎重.     

复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

高塔熔融工艺生产有机-无机复混肥技术

简述目前有机-无机复混肥生产工艺;介绍高塔熔融工艺生产有机-无机复混肥的工艺流程;研究该工艺生产过程中pH、水含量及温度对料浆羰氨反应的影响程度,确定工艺技术指标,为该工艺工业化生产提供基础数据及研发方向。结果表明,控制生产温度≤113℃、pH在6~7、料浆w(H_2O)在0.5%~0.7%时,高塔熔融造粒料浆的羰氨反应较为平缓,有机-无机复混肥产品质量也较稳定,满足工业化生产需求。     

磁化肥料

叙述磁化肥料的发展和生产概况,探讨磁化肥料增产机理,指出现有的单体肥或复混肥装置增设磁化器后,多可生产磁化肥料。     

全自动尿基／硝基一塔两用复合肥生产技术

在已有尿基高塔熔体造粒复合肥生产装置中进行技术创新与升级,在生产过程中既可生产尿基复合肥,又可生产硝基复合肥,能够根据需要实现2种复合肥氮源的自动切换,即一塔两用的高塔熔体复合肥造粒技术。该技术无需干燥过程,与原同等规模的料浆法生产装置相比,年可节约标煤9000t、节电3．4×10^6kW·h,综合节能30％。     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

高塔造粒与油冷塔式造粒复混肥生产工艺比较

介绍了目前国内正在推广应用的熔融高塔造粒和熔融油冷塔式造粒技术生产复混肥的主要设备及工艺流程。高塔造粒无需干燥,无三废排放,但前期投资费用大,产品配比有一定局限性;而油冷塔式造粒的产品表面光滑且可防止结块,但油耗大,易造成污染。在高塔造粒工艺中增加液相量以生产出除高氮外的其他品种和带式过滤机在油冷造粒工艺中的应用,是熔体造粒技术今后的发展方向。     

高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨

在高塔熔体复合肥造粒工艺中,造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融物料含水量、化学反应、制浆工艺及造粒喷头等。根据出现空壳的原因,给出了解决问题的措施。     

高塔复合肥熔体动态过滤装置的研发

针对高塔复合肥熔体造粒工艺中所用的差动造粒装置经常出现的堵塞问题,研发了1套动态过滤装置。该装置经完善后,使造粒喷头的连续工作时间得以大幅延长,成品合格率得到保障。     

控失氮肥技术应用及发展总结

控失氮肥是在对原有高塔造粒装置进行技术升级改造的基础上,将粉状氯化铵或硫酸铵及尿液与可降低其溶解性或改变其流失特性的化肥养分控失剂充分混合后制备的无膜型缓释脲铵氮肥,适合于大田作物。概述了控失氮肥的形成机理、技术路线及创新点、产品特点及质量标准,并就存在的问题提出了今后的努力方向。     

高塔复混肥装置扩产技改总结

150 kt/a高塔复混肥生产装置在生产运行中存在高温季节生产难度大、产品结块严重、生产能力不足、返料不能完全回收而导致成品率低、生产成本偏高、产品颗粒外观大小不均、扁大颗粒较多等问题。针对以上问题,对该装置进行优化改造。技改后,日生产能力由450 t左右提高至600 t左右,吨肥蒸汽消耗由0.225 t降至0.205 t,成品率由97.0%提高至99.3%,吨肥综合成本比技改前降低了30～50元,产品外观显著改善。     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺技术及应用

对硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺的原理和影响造粒的主要因素进行了分析.总结了生产过程中出现的主要问题,并提出解决办法和应对措施,这为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.     

颗粒复混肥生产过程配方设计及优化

在一般颗粒复混肥配料计算的基础上，以生产成本及总养份含量为目标，结合土壤肥力和作物特性建立了线性规划模型，对颗粒复混肥生产的配料过程进行了程度设计和优化，设计了通用的计算机程序，并通过已有生产工艺过程加以验证。     

低塔强制风冷造粒工艺生产尿基复合(混)肥技术

介绍了低塔强制风冷造粒法生产尿基复合(混)肥的造粒原理和工艺流程,详细叙述了其主要核心技术、建厂面积和主要设备,估算了其技术指标和生产成本,并通过与传统滚筒法复合(混)肥生产工艺和高塔造粒技术进行比较,分析了低塔强制风冷造粒工艺的优点,认为该技术非常适合新建复合(混)肥生产装置,同时也适合小颗粒尿素装置直接改产大颗粒尿素或NK肥、NPK复合(混)肥的技术改造,应用前景广阔。