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网印软包装的调色原则塑料网印的调色原则①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定性油墨;②尽可能地利用颜色接近的定型油墨为主色进行配色;③配色时尽量减少油墨的品种;④塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀释剂来冲淡色墨,应加入白色墨来冲淡;⑤不同厂家、不同品种的油墨不能混用。运用色料减色法互补原理调配色墨根据色料减色法互补色的原理,互补色相加会消色。在调配彩色墨时,要正确对待互补色,有时需要避免,有时需要利用。如在调配间色或冲淡原色墨时,应尽可能地避免互补色油墨的混入。因为补色混入越多,增加的消色成分就越多,… 相似文献
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正确掌握油墨调配的方法,对提高生产效率,保证印品质量十分有意义.油墨调配分为两种,一种是深色油墨调配,全部采用原色墨;另一种是浅色油墨调配,要在原墨中加中淡剂. 相似文献
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包装胶印知多少(八) 总被引:1,自引:0,他引:1
154.加墨调配要注意什么?
加墨的顺序要由大到小,即先加比例大的主色墨.淡色墨的调配要先放中淡剂,再往中淡剂中逐渐添加深色墨.调配油墨的方法有两种:调配少量的油墨可以用手工调拌法;调配大量的油墨宜采用机械调拌法. 相似文献
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三、专色油墨的调配技术1.调配专色油墨的方法及要注意的问题(1)分析色稿或样稿后调配:主要对色稿上的颜色和所用油墨进行分析,其原则是:三原色是调配一切墨色的基础色,不管多么复杂的颜色,都是由三原色组成的。分析印品印样的色相,判断以哪个颜色为主,作为主色墨,而其它墨作为调色墨。并判断主色墨和辅色墨的比重用量,明暗关系,然后秤量油墨。调配时一定要以主色墨为主,然后徐徐加入辅色墨调配,这样配墨量才不致于过多。但有些操作者因经验不足,调配专色油墨时心中无主,采用和面式的调配,即水多了加面,面多了再加水,如此就使墨越调量越大,… 相似文献
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专色网印是最早出现在我国网印史上的,可以说是比较古老的印刷方式,其色彩品种繁多,专色是针对三原色印刷以外的各种颜料色彩的总称,三原色即黄(Y)、品红(M)、青(C)三种基本原色,加上黑色(K)组合成四色,理论上讲三原色可组合1,330种色彩,四色组合可以达到14,640种色彩,基本上涵盖了整个色域,通过白墨与透明墨的配比调节可以混合出绝大多数的专色油墨,而四色网印也称为彩色阶调网印,使近代照相制版技术得以普及发展,从平版印刷技术中借鉴而来逐渐成为独立体系. 相似文献
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<正>在印刷过程中,经常需要调配不同深浅程度的淡色墨来满足生产要求。一般情况下,印刷企业都采用在深色墨中添加冲淡剂的方式来获得淡色墨。冲淡剂也叫撤淡剂,是一种透明或半透明助剂,加入油墨中主要起淡化色彩、降低油墨饱和度的作用。常用的冲淡剂有维利油、白墨、白油、亮光浆等。 相似文献
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基于墨量计算专色配色系统的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
专色印刷是目前包装印刷中常用的工艺方法之一,专色油墨一般可以通过直接购置或由其他油墨配置得到,其中大部分专色油墨是通过配色得到的.专色油墨的配置一般是通过经验确定原色油墨的种类以及各原色油墨的使用量,再通过色度控制或视觉经验改变各原色的比例.这种方法一方面较难配置出合格的专色油墨同时也容易造成油墨的浪费.为了改变日前印刷专色油墨配色过程中依据经验的模糊配墨方法,本文就建立针对基于墨量计算的专色配色系统进行了研究与实验.通过对纸张最大墨层厚度的分析计算,得到基于图像的总印刷墨鼍预估模型.再以库贝卡-芒克理论为基础,建立单常数三刺激值配色方法的专业配色模型.通过上述两种模型的结合建立了基于墨量计算的专色配色系统,并通过实际印刷对奉配色系统进行验证. 相似文献
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<正>印刷流程优化至关重要,因为如今的市场上,订单印数减少,交货时间变短,印刷企业的生存压力很大。使用固定原色的扩展色域技术有助于解决这些问题。印刷的时间总是消耗在换版和作业准备阶段,如印版的安装、专色油墨的调配、印刷上墨等。封闭墨腔的快速切换,可离线清洗,从而减少印刷停机时 相似文献
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基于PANTONE色标的专色油墨调配 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>包装印刷中的专色印刷非常多,专色油墨的调配是一项关键性技术操作,如果专色油墨的调配技术掌握不好。就会造成印刷事故、浪费油墨、延误工期等不必要的麻烦,这就要求调墨操作人员对专色油墨调配技术要有充分的理解和把握。 相似文献
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目前,在印铁行业内,专色墨的调配主要有以下三种方式. 经验调配法 经验调配法现在还是大多数印铁企业采取的主要调配方式.此方法主要是凭借调配者的长期调配经验来操作的,要求调配者具有丰富的调配经验.调配者必须熟悉所有原色墨的色相、偏色、透明度、色浓度等参数,这些参数是调配专色墨时都要考虑到的. 相似文献
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在专色打样及专色印刷时,我们一般都是根据经验来调配专色油墨,没有什么理论依据,也没有什么系统方法。调墨人员对专色油墨调配技术把握不好,就会造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配,造成质量事故、油墨浪费、劳动重复、时限延误等不必要的麻烦,这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分的了解和把握。 相似文献
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