Cobalt公司验证生物基正丁醇生产预处理工艺和发酵工艺

Cobalt技术公司在推进生物基正丁醇工业化进程中已获得两项成就:一项是其生化法预处理工艺得到验证;另一项是其先进的发酵工艺得到验证。在与奥地利Andritz集团的合作中,Cobalt开发了稀酸水解预处理工艺(这是将糖转化为可再生性燃料正丁醇的第一步),并在美国俄亥俄州Springfield Andritz地区的     

美国试验成功生物质发酵制醋酸工艺

<正>美国生物加工公司ZeaChem日前宣布,他们已成功试验了从可再生生物质制取醋酸的发酵工艺过程,并使其从实验室0.5L规模放大到5000L规模。     

用生物丁醇生产柴油和喷气燃料

美国海军2010年11月3日与Cobalt技术公司签署研究开发合作协议,共同开发Cobalt公司用n-生物丁醇生产生物柴油和生物喷气燃料的低成本、快速、能效高的转化工艺。这项设计生产替代军用和民用喷气燃料的技术,在美     

LS9公司商业规模验证生产可再生柴油

<正>通过发酵生产可再生燃料和化学品的合成生物学公司LS9于2010年2月4日宣布,收购位于美国佛罗里达州Okeechobee现有的生产装置,改造后用于采用该公司专有的一步法发酵工艺以商业规模验证生产可再生柴油。     

生物质生产丁二烯工艺

<正>Genomatica公司是一家以开发生物技术利用木质纤维生物质生产丁二烯的公司。该公司与巴西化工公司和埃尼化学公司的Versalis公司正在共同开发,该技术利用专用的微生物把木质纤维原料直接或通过中间产物转化为生物丁二烯。Cobalt技术公司是利用发酵技术,先把木质纤维生物质得到的糖转化为正丁醇后再进一步转化为丁二烯。     

Cobalt技术公司与罗地亚公司开发拉美生物丁醇市场

美国Cobalt技术公司与法国罗地亚公司于2011年10月20日宣布，实施战略联合开发拉美生物基正丁醇炼制厂。     

埃克森美孚REG研发木纤维素糖,论证生物柴油可行性

正埃克森美孚与可再生能源集团(Renewable Energy Group,REG)近期宣布,双方利用了REG旗下的专利发酵技术(fermentation),共同论证将各类非食用生物质所含糖类转化为生物柴油的可行性。在初步研究阶段,两家公司成功验证了采用REG Life Sciences发酵技术及多项研究方法,旨在将非食用生物     

芬兰耐斯特生物质制油验证装置投产

芬兰炼油商耐斯特石油公司于2009年6月宣布,其在芬兰Varkaus的生物质制油验证装置投产,从木质残余物生产出可再生柴油。该装置始建于2007年,是耐斯特石油公司与从事一体化造纸、包装和森林产品的Stora Enso公司各持股50％的合资企业。2007年,两家公司组建了NSE生物燃料（NSE Biofuels）公司,联合开发技术,并生产出商业化规模可用于制取可再生柴油的“生物原油”。     

低成本生产纤维素乙醇的新工艺

据美国《化学工程》2013年10月报道,糖发酵是许多生产生物燃料和生物化学品工艺的核心技术,但以低成本从纤维素生物质得到糖是目前的一大难题。一种可重复使用的固体催化剂可使各种废弃生物质断裂为可发酵的糖,其成本比由玉米或甘蔗得到的糖还低一些。美国Midori可再生公司已开发一种用离子物种功能化的聚合物催化剂使生物质转化为糖的新工艺。Midori公司称,用固体催化剂的方法是一种尚未充分开发的新方法,能生产吨级数量可重复使用的催化剂和中型装置能生产糖50~100 kg/h。     

Genencor公司和Goodyear公司合作开发生物基异戊二烯

Goodyear公司和Danisco公司的酶技术分公司Genencor公司将合作开发用于由可再生原料生产异戊二烯的工艺。异戊二烯，一种轮胎的关键中间体，目前衍生于原油。Genencor公司将在未来三年期间花费5000万美元，开发采用基因工程细菌生产生物基异戊二烯的发酵工艺。Goodyear公司将开发生物异戊二烯的分离和精制技术。     

Cobalt公司验证生物质预处理过程

下一代正丁醇开发商Cobalt技术公司于2012年3月7日宣布,已经成功地验证了它的生物预处理过程。该稀酸水解预处理过程是用于将糖类转化成正丁醇的最初步骤,该过程与造纸工业技术、设备和装置供应商安德里茨（Andritz）公司合作进行了试验。该过程从木质纤维素生物质中提取糖类,     

生物丁醇的性能优势及技术进展

介绍了生物丁醇作为汽油调和组分在实际使用中比生物乙醇所具有的性能优势,分析了Cobalt科技公司、Gevo公司、Syntec生物燃料公司、BP公司等国外公司生物丁醇技术研发进展,并对我国目前生物丁醇技术的开发现状作了简要介绍与分析.结果表明,因生物丁醇具有的性能优势,使其逐步成为生物燃料产业开发的新热点之一,并且具有广阔的市场应用前景.     

杰能科和固特异合作开发从糖类生产生物异戊二烯

丹尼斯克（Danisco）旗下的杰能科（Genencor）公司和固特异（Goodyear）公司加快合作开发从糖类生产生物异戊二烯，二家公司于2010年3月2513宣布组建联合体，开发一体化发酵、回收和提纯系统，用于从可再生原材料生产生物异戊二烯，以应用于制造轮胎。杰能科表示，将在今后5年内使该技术推向商业化。     

使丙三醇转化为乙二醇的新催化剂

将生物质转化为清洁燃料（如生物柴油）时会产生过量的低质量丙三醇。戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇转化为乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料并将其转化为乙二醇。     

从丙三醇生产乙二醇的新催化剂

将生物质转化为清洁燃料（如生物柴油时）会产生过量的低质量丙三醇。戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇转化为乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料，并将其转化为乙二醇。     

Solazyme公司可再生油生产生物炼制厂成功投产

Solazyme公司于2012年6月29日宣布，在美国伊利诺斯州皮奥里亚（Peoria）的第一家完全集成的的生产可再生油的生物炼制厂成功投产，并产出微藻油。Solazyme公司自2007年以来就以商业化规模按常规发酵运行，在2011年第4季度在皮奥里亚的设施开始运行发酵操作。So｜azyme公司使用异养微藻，即它们可在黑暗中通过消耗糖类而生长（发酵）。2012年6月已成功从该一体化设施生产出微藻油，Solazyme公司已按计划使该设施满足如期的开工目标。     

Gevo公司生物法PX厂投产

近日,总部位于美国科罗拉多州的可再生燃料和化学品公司吉沃(Gevo)建在得克萨斯州Silsbee的一个生物法对二甲苯(PX)示范厂投用。该厂利用吉沃公司发酵技术生产可再生PX,并将其转化为生物基PET。全球超过60%的PET用以生产人造纤维,近30%的PET用以生产塑料瓶。然而,绝大部分PET制品均源于石油基PET。所以,Gevo新开幕的PX工厂为人们寻觅新型PET原料带来了曙光。     

帝斯曼与Roquette Freres公司组建生物琥珀酸合资企业

帝斯曼公司与Roquette Freres公司于2010年6月28日表示,双方组建对等持股的生物琥珀酸合资企业Reverdia V．O．F．公司,该公司将使用淀粉作为原料,使生物琥珀酸投人生产、实现商业化和进行市场开发。2家公司进行了为期2年的合作以开发生产生物琥珀酸的发酵技术。2家公司已于2009年在Lestrem使验证装置投入运转,并自2010年初生产出生物琥珀酸,并计划使规模扩大。     

帝斯曼与Roquette Freres公司组建生物琥珀酸合资企业

帝斯曼公司与Roquette Freres公司于2010年6月28日表示,双方组建对等持股的生物琥珀酸合资企业Reverdia V．o．f．公司,该公司将使用淀粉作为原料,使生物琥珀酸投入生产、实现商业化和进行市场开发。2家公司进行了为期2年的合作以开发生产生物琥珀酸的发酵技术。2家公司已于2009年在Lestrem使验证装置投入运转,并自2010年初生产出生物琥珀酸,并计划使规模扩大。     

埃尼与Elevance合作开发新的易位转化技术从植物油制取生物化学品

埃尼集团的化学子公司Versalis与从事天然油脂生产特种化学品的Elevance可再生科学公司于2014年2月6日宣布,签署了一份谅解备忘录,建立战略伙伴关系,共同开发新的易位转化技术,以便从植物油制取生物化学品。Versalis和Elevance将专注于开发和扩展新的催化剂,利用这项技术的重大进展,通过Elevance来实施。此外,合作伙伴将评估第一套世界级规模的乙烯易位转化基生产的设计和施工,这一生产将在Versalis公司Porto Marghera生产基地利用可再生油为原料。这也将利用现有的基础设施和生产物流。未来生物基化学品生产的市场应用将是个人护理、洗涤剂和清洁剂、生物润滑油和油田化学品。