铁合金埋弧电炉电极及配料微机控制

铁合金电炉是高耗电设备。本介绍了微机控制铁合金电炉电极和配料的内容。系统组成和运行结果。在16500KVA炉子上的运行表明,节电和增产均在10％以上。     

微机配料秤称量及控制系统的研制与应用

目前我国的配料秤十分落后,尤其是在冶金原料配料系统中大多数是采用手工操作的方法,称量精度低,工人劳动强度大。据此我们于1985年7月在微机皮带秤的基础上开始又研制微机配料秤。1986年6月用于烧结厂一烧车间配料室,参予原生铁矿的自动配料。同时经改进后又于1986年8月用于焦化厂备煤车间的自动配煤生产中,两台机器都安全运行至今,取得了很好的效果,深受现场工人和技术人员的好评和信赖。微机配料秤称量和控制系统是一个闭环系统,根据对所配物料的化学分析和物料的数量等因素来决定各种原料的配比关系,计算机将接收到的配比给定值与下料实际值进行比较,得出偏差进行软件     

IPC在铁合金电炉配料系统中的应用

阐述了在铁合金矿热炉生产配料系统中ＩＰＣ的控制方案、硬件结构及软件设计，介绍了ＰＣＳ－５配料控制器和移动式超声波探头料位仪的使用效果。     

微型计算机在铁合金电炉配料上料系统中的应用

本文介绍了16500kVA 硅锰合金电炉配料、上料系统中微型计算机的应用情况。微机硬件采用 CROMEMCO 功能模板组成,单柜式结构,通过 CRT 进行人机联系。该装置可靠性高,造价低,可供商品化。应用程序模块化,易维护,易移植。报表打印清晰实用。与微机配套的电子秤、料位传感器以及机械机构等均有一定特色。采用微机控制配料、上料后,系统配料误差达1%;电炉炉况、产量、电耗、品级率都有明显改善,据统计可节电5.6%,增产9.23%,品级率提高8.17%。     

微型机在铁合金精炼电炉上的应用

我厂应用国产DJS—054Ⅱ型微机系统控制铁合金精炼电炉,取得了节电、增产和开关少跳闸等综合效益。本文介绍了铁合金精炼电炉的电气原理和工艺要求;微机系统的硬件组成、控制原理和操作功能;以及电炉设备改革,微机动态调试和实际应用效果。     

组合式导电铜瓦在铁合金电炉上的应用

介绍了组合式导电铜瓦与常规铸造铜瓦进行现场使用对比情况，分析了组合式导电铜瓦寿命长的原因和常规导电铜瓦的主要缺陷，对两种铜瓦的力学性能和冷却能力进行了定性和定量分析。     

布袋除尘器在2.7MVA铁合金电炉上的应用

介绍了在2．7MVA电炉上使用布袋除尘器的情况及其存在问题。运行实践表明，负压反吹布袋除尘器加火花捕集器用于铁合金炉是可行的。     

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率,延长部件的使用寿命,对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析,并设计出了新型水冷构件。实际应用表明,该水冷部件达到了预期的冷却效果。     

导电横臂在铁合金精炼电炉上的应用

介绍了我国电极把持器导电横臂的发展历史及其不同于传统型的结构，比较了铁合金精炼炉和炼钢电弧炉对导电横臂的不同技术要求，阐述了导电横臂经改进后在铁合金精炼炉上应用的优缺点，并肯定了其显著的经济效益。     

脉冲除尘技术在铁合金电炉上的应用

介绍了脉冲除尘系统的工艺流程、主要技术参数。经过一年多的运行表明，该除尘技术具有设计合理、工艺先进、投资少、运行稳定、维护费用低、除尘效果好的特点。     

硅锰铁合金在EBT电炉上的应用

石横特殊钢厂在ＥＢＴ电炉上采用硅锰铁合金复合脱氧合金化工艺,较好地解决了钢水结瘤和钢水脱氧不良的问题,确保了连铸生产顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

微机配料控制系统在耐火材料生产中的应用

耐火材料用微机配料控制系统采用双机联用和数据通讯技术，实现了泥料的自动称量及配料、放料、混料的全过程自动控制，并动态模拟显示生产运行情况及各种参数，通过系统间通讯实现集中打印。该系统在山东第二耐火材料厂应用，运行效果良好。     

计算机网络控制系统在电炉上的应用

阐述了计算机及其网络在铁合金电炉生产中的应用。即利用计算机在网络技术和控制技术上的优势,实现对铁合金电炉生产的大型化、自动化、信息化、高精度化和高效化,该系统的应用具有重要意义。     

铁合金电炉电气运行参数的优化选择——电炉“特性曲线”在铁合金电炉上的应用

为更好的控制铁合金电炉的运行,分析了矿热炉电气运行参考的特性曲线。掌握好电炉的特性曲线,按曲线运行电炉,能最大限度的挖掘设备潜力,增加产量,降低电耗,取得可观的经济效益,用于指导生产和设计电炉参数等,可收到满意效果。     

计算机在铁合金电炉上的应用(综述)

一、概况 铁合金炉是采用电极加热的方式,将炉内的各种原料加以熔炼。它在高温、多尘以及强电磁场的恶劣环境下进行生产,因此,我国现有的铁合金电炉的自动化水平均很低,耗电量相当大,被称为“电老虎”。当前如何提高其自动化水平、节约原材料、降低能耗,提高产品质量等等是急待解决的问题。国外在十多年以前已开始用数字计算机控制铁合金电炉的生产,其功能及效果分析如下。     

铁合金电炉配料系统组成及控制算法的实现

在铁合金生产的配料系统中,配料的精准度直接影响着炉温、电量、合金成分等指标。为改变传统的人工配料称量方法,引进了国外先进的控制系统,重点介绍了该系统的可编程序控制器的组成、控制方法、落差补正、料批重量的误差补正及应用程序,在生产中解决了实际问题。     

PLC在铁合金配料中的应用

为提高原料配料的精准度,简要介绍了PLC在铁合金生产配料中的具体应用.包括从现场工艺的需求到配料系统采用的设备（如电子称、PLC及上位机）和设备所采用的软件,以及现场生产的控制过程.实践证明,该系统控制准确,减少了劳动强度,提高了生产效率.     

应用微机解决电炉炼钢的“配料”问题

前言齐齐哈尔钢厂计算中心于1983年12月份,研制出了电炉钢的微机配料系统,成功地解决了电炉炼钢的“配料”难题。它已在齐钢电炉分厂的IF—800型微机上运行,代替了传统的人工手算配料。二年来的运行实践