在囘轉窑分解带安装擋砖的建議

大家知道,回轉窑分解带是热負荷較大区域之一,如增加这带的传热面积,加强热交換作用,会有利于窑产量的提高和热耗的降低。因此,我提出在窑內安装挡砖的建議:即纵向每隔1m安装一块,横向每隔500mm安装一块。挡砖的高度大約比衬料表面高150～200mm,每块挡砖的寬度和长度与衬料砖相等。     

1000t/d预分解窑长期安全运转的工艺措施

新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８…     

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）江旭昌天津水泥工业设计研究院１．６工艺事故多，运转周期短预分解窑很容易结长厚窑皮、结圈、结大蛋、掉砖；窑尾结皮堵塞、窑尾塌料、跑黄料；窑头蓖冷机出现红河、堆雪人等事故。如燕山、鲁南等水泥厂的回转窑都出现过大面积超过...     

镶砌挡料圈提高回转窑产量

我厂在推行三大一快的先进经验过程中,为了加强物料在窑内的预烧,在窑的碳酸盐分解带镶砌了挡料圈,两年来经过数次的改进,从而加强了物料的预烧,稳定了窑的热工制度,使产量得到迅速提高.     

分解炉排出料的新用途及其抽取方法

由于越来越多的水泥厂采用窑外分解工艺,于是得到一个有价值的中间产物,即已经分解的分解炉排出料,简称为煅烧物料。在只有预热器而不带分解炉的系统中,入窑物料温度只要稍高于800℃,其中有40％的碳     

“料球预分解炉”获国家专利

用于立波尔窑立筒预热器型窑改造的“料球预分解炉”技术获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书,并入选新近出版的《中国当代技术创新博览》。“料球预分解炉”是水泥熟料煅烧的预热,预分解设备,与现行的立筒预热器,南式加热机相比,碳酸盐分解率高,窑产量提高７０－１００％。由于系统漏风很少,阻力小,比现行的立波尔窑和粉体的预分解窑节电４０－５０％。而且结构简单,体积小,工作可靠,最适合于中空窑,立筒预热器窑,立波尔窑的改造或新建预分解窑的配套。（专利号：ＺＬ９７２４５３４２·３）“料球预分解炉”获国家专利@…     

机立窑下部架窑原因及预防

我公司Φ3m×10m盘塔式机立窑 1998年 9月投产,设计产量 12. 5t/h。2003年 3 -4月,先后 9次出现下部架窑现象,严重影响熟料质量和产量,并给设备和人身安全造成隐患。为此,公司组织技术人员分析机立窑下部架窑的原因,并采取相应的措施,基本消除了下部架窑现象。1　架窑原因1. 1　窑筒体耐火砖与铁砖之间有棚料台阶2003年 5月初,停窑检修入窑检查时,发现铁砖上部耐火砖并未破损,但耐火砖的表面与铁砖的齿根部平齐,使铁砖齿部突出,形成棚料平台,比卸料盘塔塔尖高出约 1米左右,熟料大块被卡住,易形成下部架窑。架窑严重时,打开检修门观察到…     

大型玻璃窑L吊墙用烧结AZS砖剥片机理和对策

Ｌ吊墙大型玻璃窑入料口的新型结构，具有结构稳定、投料池宽度不受结构的影响、提 高玻璃预熔效果、便于密封、降低能耗、改善操作环境等显著优点。１０余年来，Ｌ吊墙在我国 得到了广泛的应用。然而，Ｌ吊墙受碱蒸气和飞料的严重侵蚀，热工制度波动又大，耐火材料 时常发生剥片事故。玻璃质量和玻璃制造厂的经济效益受到极为严重的影响。本文对山东 玻璃集团ＯＬＶＤ生产线用烧结ＡＺＳ砖的剥离残片进行了剖析，分析了剥片的原因，研讨了 烧结ＡＺＳ砖矿物组成的设计问题。     

袋式测温器

我院与大同水泥厂合作,在该厂φ3×118米旋窑上安装了袋式测温器,以测量碳酸盐分解带入料端的物料温度,效果良好,从而为窑的煅烧操作提供了一个新的重要参数.因为碳酸盐分解带入料端物料温度高,即说明物料少;温度低即说明物料多.看火工人根据物料温度就可及时调整风煤及窑转速,使窑内热工制度保持稳定,这就为提高产品产质量和旋窑长期安全运转提供了极有利的条件.下面简单介绍一下袋式测温器的结构和工作原理. 在窑的胴体上开一个φ150厘米的孔,孔     

分解炉塌料的处理措施

新型干法生产线分解炉塌料 ,同预热器窑结皮堵塞等问题一样 ,是经常发生 ,而又较难解决的问题。我厂 3×48m五级旋风预分解窑是 2 0 0 0年技改投产的 70 0t/d熟料预分解窑 ,五级低阻型悬浮预热器系统 ,DD分解炉型 ,运转两年多来 ,预热器系统的结皮堵塞 ,塌料常有发生 ,特别是 2 0 0 3年 6月5日 - 6月 2 5日间 ,分解炉塌料更为突出 ,给生产造成很大危害。经过多方面的分析和探讨 ,找到了一系列的预防和处理措施。自 6月 2 5日至今两个月从未发生塌料现象 ,保持了正常生产。1　塌料现象窑塌料现象经常发生在窑炉系统工艺不稳定运转的情况下 …     

转窑煅烧带内耐火材料性质与损坏模式间的关系

对碱性耐火砖损坏模式实验室研究结果的统计分析证实了碱性砖必须承受转窑煅烧带内特定部位条件的考验。耐火砖的显微结构和化学本质被证实是重要的性质。研究了美国水泥窑煅烧带内耐火材料实际使用的典型情况并与砖损坏模式分析结果相对比。     

回转窑中砌槽形衬料

苏联尼科拉也夫水泥厂在150米长回转窑中链条带后22米这一段内,用烧粉砖作衬料,砌烧粉砖的高度为120和160毫米;其后一段30米,砌耐火砖的高度为160和200毫米,这样窑内衬料就形成布棋式的有槽表面(附图),因此,窑内传热总面积增加了195平方米.     

提高喷煤管、窑口浇注料及烧成带窑衬使用寿命的措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5＃窑是一条日产2000吨水泥熟料带窑外分解技术的新型干法生产线。投产多年以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有一个月;窑口浇注料使用寿命一般为4个月,1999年窑口浇注料最长也仅达6个月;窑烧成带窑衬原用的尖晶石砖寿命一般在12个月左右。喷煤管、窑口浇注料及烧成带窑衬的使用寿命严重偏短,迫使我们采取措施延长它们的寿命。     

窑尾漏料原因及处理

预分解窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行最常见的原因,窑尾漏料不但影响窑产质量,而且严重影响环境卫生,造成窑尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,使工作环境条件恶劣。导致窑尾漏料的因素有以下几个方面。     

抗剥落高铝砖在水泥窑的应用

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁穹顶大砖。除了在烧成带未做试验外,几乎在所有窑内部位应用成功。本文介绍应用抗剥落高铝砖的几个实例。一、宁国水泥厂应用部位:蓖冷却机后墙和侧墙。宁国水泥窑是MFC分解炉的多波尔悬浮预热器窑(Φ4.7×76米)。熟料冷却采用FB3—40型水平     

新型机立窑

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑,用于水泥熟料煅烧时,通常把生料与煤粉按比例混合,经成球设备成球后,进入布料装置,经溜子,撒入窑内,经热气流加热,进行预热分解后,在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带,经卸料装置,由输送设备送到熟料库。     

用锆英石作无碱球窑壁砖能大大提高熔窑寿命

目前我国无碱铝硼硅玻璃球窑一般都是采用石英砖作熔池壁砖,在高温作业下砖材侵蚀严重,炉龄一般只有9—12个月就要停炉检修。不但维修费用大,而且停炉时间长(往往达一个月左右),影响球窑产量和质量。上海耀华玻璃厂从1980年起试用该厂制成的高致密烧结锆英石砖分别取代石英砖砌筑于熔化部、流液洞和喂料嘴进口转角等池墙部位,获得了显著提高熔窑寿命的效果,从而使球窑产量也     

日本水泥窑外分解工艺综述(3—5)

三 NSF工艺 1971年石川岛播磨重工业公司在秩父公司合作下建造了第一台SF窑。至今世界上共有65台SF窑,其中26台为新型SF(NSF)窑,年总产量达6000万吨,约为世界水泥总产量的7％,有28台窑是从其它工艺改造过来,运转结果是:热耗降低,单机能力提高,换砖周期延长和NOx排放量降低等。SF分解炉不仅能     

我厂DD型预分解窑降低砖耗的措施

回转窑是水泥厂的心脏,如何实现回转窑优质、高产、低消耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,砖耗是回转窑系统的主要消耗之一。砖耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开停窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑由于生产工艺的特点,如...     

600t/d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t/d五级旋风预热器窑水泥生产线,公司从长远发展的角度出发,决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造,将600t/d预热器窑改造为1200t/d窑外分解生产线。通过优化技改,扩大了生产规模、提高了劳动生产率、大幅度降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。