混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理.试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上:BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上:再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准.     

Fe/C微电解Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O工艺处理蒽醌类染料废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O组合工艺对蒽醌类染料废水进行处理,研究了各处理单元的优化反应条件。结果表明,在Fe/C微电解与Fenton协同氧化处理单元,当H_2O_2投加量为3 mL/L、HRT为100min、pH为3时,单级COD和色度去除率分别为80.67%和92.73%,BOD5/COD由初始的0.07升高至0.45;在混凝沉淀单元,当pH为8,PAC、PAM的投加量分别为200、2 mg/L,沉淀时间为30 min时,单级COD和色度去除率分别为65.41%和88.33%,BOD5/COD提高至0.57;通过后续生化处理后,最终出水的COD为68 mg/L,色度为30倍,总去除率分别达到99.01%和99.82%,出水NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为3.65、19.22、0.38 mg/L,出水水质均达到了GB 4287-2012排放标准。     

纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

生物流化床-化学絮凝法处理纸浆漂白废水

使用内循环三相生物流化床处理纸浆含氯漂白废水,经过40d左右的驯化,COD、BOD去除率达到70%以上,色度去除达到70%左右,AOX去除率达到60%左右,后续絮凝处理采用聚铁铝(PFAC)作为絮凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂,出水COD为80mg/L左右,BOD为20mg/L左右,AOX<1mg/L,色度为120C.U。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.     

混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例

采用混凝+A/O+Fenton+砂滤组合工艺处理印染废水。实际运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达90%以上,经Fenton和砂滤深度处理后的出水水质COD60 mg/L,BOD510 mg/L,COD平均去除率在95%以上,达到企业回用要求,运行费用2.19元/t,运行成本较低。     

某织带厂废水处理的应用研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理某织带厂在染色工序产生的水洗废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为15130 mg/L、7520 mg/L、310 mg/L、1020倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

UASB-生物转化器-生物接触氧化工艺处理阿维菌素废水

采用UASB-生物转化器-生物接触氧化工艺处理阿维菌素废水,研究结果表明,通过控制进水中阿维菌素浓度和对厌氧污泥的长时间培养驯化,阿维菌素对厌氧消化的基质抑制影响基本消除;当进水pH 4～5、COD8 900～12 100 mg/L和BOD 4 500～5 000 mg/L时,UASB反应器COD容积负荷达到10 kg/(m3·d),COD去除率达到85%,系统COD和BOD去除率可分别达到97.4%和98.6%,出水COD＜300 mg/L,BOD＜30 mg/L.     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

接触氧化-混凝沉淀法处理秸秆气化气洗涤水

报道了好氧、混凝处理工艺处理秸秆气化气洗涤水。好氧段采用生物接触氧化法，混凝处理工艺采用聚合氯化铝作混凝剂进行试验。结果表明，水质参数为CODcr814mg/L、BOD5 302mg/L、酚类38mg/L的原水经批处理工艺后相应的参数降为CODcr140mg/L、BOD5 17mg/L、酚类0．4mg/L，去除率分别为82．8％、93％、98．9％。出水水质达到国家二级排放标准（GB8978－1996）。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

洗水废水处理工艺改造

某洗水厂采用混凝沉淀+厌氧+二级接触氧化+沉淀+过滤工艺处理洗水废水,但未能稳定达标排放,根据运行中存在的问题,对格栅井、生物接触氧化池、沉淀池等各单元进行了改造。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS的浓度分别为546 mg/L、129 mg/L、29 mg/L,色度为160倍时,出水COD、BOD5、SS的浓度分别为24 mg/L、7 mg/L、<4 mg/L,色度为2倍。改造后可实现洗水废水长期稳定达标排放。     

混凝-Fenton-SBR联用工艺处理印刷线路板乳化废液

采用混凝-Fenton-SBR法处理印刷线路板乳化废液,实验结果表明,采用聚合氯化铁(PFC),在pH值为6.3,投加量为2800mg/L的条件下,COD去除率约为80.9%。混凝后废水利用Fenton处理,在pH=3时,H2O2用量为50g/L,FeSO4·7H2O的用量为5g/L时,废水COD降为1342mg/L,BOD降为657mg/L,废水的可生化性指数为0.49,可利用SBR处理,生化出水COD浓度低于485mg/L,可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中COD的三级排放标准。     

湿式空气催化氧化预处理阿普拉霉素废水

研究了阿布拉霉素废水的湿式空气氧化和混凝-酸解预处理技术。分析了COD、阿布拉霉素、NH4＋浓度、BOD5/COD。监测了废水的色度和味。在1L反应器中,于200℃和4 MPa条件下,对阿布拉霉素废水进行了无催化剂、RuO2/Al2O3和RuO2/CeO2/Al2O3的湿式空气氧化。结果表明在湿式空气氧化法中,使用催化剂RuO2/Al2O3和RuO2/CeO2/Al2O3反应150 min后,阿布拉霉素的去除率分别达到50.2%和55.0%,COD去除率达到40.0%和46.0%,BOD5/COD增加到0.49和0.54。使用混凝-酸解法预处理,COD和阿布拉霉素去除率轻微下降,BOD5/COD增加到0.45,污水不适合生物处理。在WAO中,废水的色度和味被有效控制,反应时间明显缩短。在阿布拉霉素废水的湿式空气氧化中,HO2.可以促进有机化合物氧化。CeO2的加入能够促进阿布拉霉素废水的湿式空气氧化中催化剂RuO2/Al2O3的活性和稳定性。     

桉木 P-RC APMP 废水的污染特征和生物处理研究

对桉木P-RC APMP废水进行了污染特征的全面分析,每产1吨桉木 P-RC APMP浆,耗水 26.7 m³,排出COD 114.8 kg,BOD 35.7 kg,SS 42.1 kg。厌氧处理在COD体积负荷 5 g/(L·d) 时,可使桉木P-RC APMP废水的COD去除 61.3%;好氧处理在HRT 24 h 时,可使桉木P-RC APMP废水的COD去除 73.7%。生物处理后的桉木P-RC APMP废水,经初步的混凝处理很容易达到国家排放标准GB 3544-2001。经深度的混凝处理,则可使COD降到 200 mg/L以下,SS 降到 60 mg/L 以下,达到更高的环保要求。     

糖精钠生产废水的综合处理技术

针对糖精钠废水的特点，本研究从物化法与生化法两种途径进行了系统的预处理研究。物化预处理中，采用铁氧化法，可使铜去除率≥98％，CODcr去除率≥40％，色度去除率≥80％；混凝法可去除CODcr≥60％，色度去除率80％左右；Fenton试剂氧化可使BOD5／CODcr由原水的0.15提高到0.5，同时去除CODcr40％左右，色度80％以上。生化预处理采用厌氧膨胀床工艺，当进水CODcr浓度＜3500mg/L时，CODcr去除率≥80％，当进水CODcr处理＞3500mg/L时，BOD5／CODcr比值由进水的0.2提高到0.3以上。依据上述研究，经过适当的工艺组合，可使废水处理后达到排放标准，从而为该类废水实验处理工程的设计和运行提供可靠的依据。     

乳酸废水处理站改造及运行效果分析

在原有废水处理设施的基础上,对原有水处理工艺进行了改造,强化了预处理过程,采用UASB+CASS工艺处理乳酸生产废水,在进水COD为3 256 mg/L、BOD5为1 320 mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为635、31 mg/L时,出水水质稳定,COD为98mg/L、BOD5为26mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为75和22mg/L,达到GB8978-1996表4中规定的二级要求,去除率分别可达到97.0%、98.0%、88.2%和29.05%。该项工程可为类似高含量有机废水的处理提供参考。     

用UV/H2O2,UV/O3,UV/H2O2/O3催化处理城市固体垃圾填埋渗出物

The performance of UV/H2O2, UV/O3, and UV/H2O2/O3 oxidation systems for the treatment of municipal solid-waste landfill leachate was investigated. Main objective of the experiment was to remove total organic carbon (TOC), non-biodegradable organic compounds (NBDOC) and color. In UV/H2O2 oxidation experiment, with the increase of H2O2 dosage, removal efficiencies of TOC and color along with the ratio of biochemical oxygen demand (BOD) to chemical oxygen demand (COD) of the effluent were increased and a better performance was obtained than the system H2O2 alone. In UV/H2O2 oxidation, under the optimum condition H2O2 (0.2 time), removal efficiencies of TOC and color were 78.9% and 95.5%, respectively, and BOD/COD ratio was significantly increased from 0.112 to 0.366. In UV/O3 oxidation, with the increase of O3 dosage, removal efficiencies of TOC and color along with BOD/COD ratio of the effluent were increased and a better performance was obtained than the system O3 alone. Under the optimum condition UV/O3