国产低合金结构钢焊接热影响区临界冷却速度的逐步回归分析

利用计算机似合了３２种国产低合金结构钢焊接影响区的临界冷却速度ｔ＾Ｆ８／５，通过逐频回归分析方法获得了计算该冷却速度的最优方程。     

白口铸铁焊补应力场的数值模拟

采用有限元计算方法对白口铸铁焊补应力场进行了分析,计算结果表明,在常规焊补规范及工艺下,热影响区存在超过母材抗拉强度的双轴拉伸残余应力区;采用合适的焊补规范配合特殊的焊补工艺,可以有效地降低焊接应力,减小和避免焊补裂纹的产生。     

白口铸铁焊补应力场的数值模拟

采用有限元计算方法对白口铸铁焊补应力场进行了分析,计算结果表明：在常规焊补规范及工艺下,热影响区存在超过母材抗拉强度的双轴拉伸残余应力区;采用合适的焊补规范配合特殊的焊补工艺,可以有效地降低焊接应力,减小和避免焊补裂纹的产生．     

低合金结构钢焊接热影响区最大硬度估算

通过钢材的碳当量和焊接热影响区的冷却速度预测ＨＡＺ的最大硬度为分析材料焊接性的便捷途径。现有文献已经提供了不少ＣＥ，ｔｇ／５以及Ｈｍａｘ的公式或图解方法。由于这些公式或方法针对一定的材料并且是在一定的试验方法和焊接条件下建立，因而在应用上存在着局限性。本文根据对９种低合金结构钢的试验结果，说明在不同ＣＥ范围内，Ｈｍａｘ与ｔ８／５有着不同的关系，并根据测得的数据对ｔ８／５的３种图解方法和２种计算公式     

白口铸铁轧辊焊补的研究

论述了焊补轧辊的重要意义,激冷铸铁轧辊表面掉皮的机理,指出交变重复的热应力是轧辊表面疲劳破坏的主要原因。对白口铸铁可焊性进行了分析,重点介绍了两种特殊专用焊条的成分与冶金特点。使用两种专用焊条,配以正确的焊补工艺,可成功地焊补报废的白口铸铁轧辊。     

降低海南铁矿煤结固体燃耗的研究

对海南铁矿烧结燃耗高的原因及降低燃耗的途径进行了研究。试验结果表明：用３０％溴矿代替海南粉矿，燃耗从１０１．８ｋｇ／ｔ降到９０．２５ｋｇ／ｔ，添加０．０３％添加剂，随着料层高度增加，节能效果变得明显，但是当料层高度超过４５０ｍｍ时，生产率降低，焦粉分加，可使焦粉配比由７．０％降至６．２％－６．５％，燃耗由９６．６５ｋｇ／ｔ了至８３．２５ｋｇ／ｔ。     

酸奶发酵剂高浓度培养的研究

对传统酸奶菌保和利亚乳杆菌和嗜热链球菌进行了高浓度混合培养的研究。综合利用中和法、补料培养法及好气培养法等,确定了Ｌ．ｂ和Ｓ．ｔ的最佳培养工艺条件。其最佳培养配经为：脱脂奶粉１０％、乳清粉、％、酵母膏１％、磷酸氢二铵０．２５％;培养过程控制ｐＨ值为５．８￣６．３,摇床培养（８５￣１００）ｒ／ｍｉｎ）４ｈ后,补加２％乳糖;继续培养至５．５ｈ后结束,菌数达到２５．７５亿个／ｍＬ。     

一种贝氏体高强钢焊接HAZ奥氏体转变动力学控制的研究

对一种ＳｉＭｎ３型贝氏体高强钢的焊接ＨＡＺ氏体转变动力学控制进行了研究。结果表明,焊接条件的变化只会改变ＨＡＺ某点的热循环温度和影响ＨＡＺ宽度。控制好ｔ８／５是控制ＨＡＺ奥氏体转变的关键,ｔ８／５为６．３ｓ可使ＨＡＺ过热区不产生脆化且保持与基材相当的强韧性。     

ZA—27纺锭锭底压铸工艺的试验研究

对ＺＡ－２７合金纺锭锭底的压铸工艺进行了研究，确定了该合金压铸工艺参数，结果表明，用该种成型工艺失败的纺锭锭底尺寸精度可达６￣７级，表面粗糙度可达３．２／￣０．８／，硬度较砂型铸造提高３０￣４０ＨＢＳ，并将原来的１３道机加工工序减少至３￣５道，显著降低了成本，提高了生产效率。     

焊接热影响区性能的神经网络预测模型

针对四类２４种钢材，将其化学成分和ｔ８／５性能的数据作为样本，构造学习空间，建立了一种新的预测方法－－ＢＰ网络预测模型，并讨论了网络参数对网络收敛速度及误差函数的影响。     

动态再结晶动力学模型的研究

本文提出了依据热变形σ－ε信息确定动态再结晶分数的方法，建立了ε０．５同变形工艺参数间的关系模型，构造了一种新的动力学表象模型。本文还提出了求解模型待定参数的数值方法。作为应用，考察了Ｓｔ４１钢热压缩条件下动态再结晶动力学行为。结果表明，动力学方程中的α值及ε０．５指数同关于Ｃ－Ｍｎ钢报道值一致。     

无沥青中小高炉主铁沟捣打料的研制

Ａｌ２Ｏ３〉８０％的高铝熟料和ＳｉＣ〉９０％的碳化硅为主要原料，加入适量的炭质材料，抗氧化剂及复合结构剂等研制出的无沥青中小高炉主铁沟捣打料，其体积密度２．５０ｔ／ｍ＾３；耐压强度２７．４ＭＰａ；抗折强度８．８ＭＰａ，应用在出铁温度为１４５０℃的３００ｍ＾３高炉主铁沟，不修补使用８ｄ，通铁量为８０００ｔ，使用结果表明，该料具有无污染，强度大，耐浸蚀，耐冲刷，热震稳定性好等特点。     

核黄素产生菌T30的补料发酵

对核黄素产生菌Ｔ３０补料发酵进行了研究。结果表明，发酵液呈非牛顿特性，充足的溶氧是核黄素高产的关键。补料发酵可以提高核黄素的产量，补料以补糖为主，补单糖或双糖均可。补糖时间与发酵液的ｐＨ值和菌体生长情况密切相关。发酵４８ｈ以后，控制发酵液的ｐＨ值在５．４－６．２之间，多次少量补糖，核黄素的产量可提高２０％－３０％，经补糖发酵后，Ｔ３０的核黄素产量可达８ｇ／Ｌ以上。     

ZA-27纺锭锭底压铸工艺的试验研究

对ＺＡ－２７合金纺锭锭底的压铸工艺进行了研究,确定了该合金压铸工艺参数,结果表明,用该种成型工艺制作的纺锭锭底尺寸精度可达６～７级,表面粗糙度可达３．２／～０．８／,硬度较砂型铸造提高３０～４０ＨＢＳ,并将原来的１３道机加工工序减少至３～５道,显著降低了成本,提高了生产效率。     

锤击处理消除白口铸铁焊接残余应力的数值分析

根据锤击力作用的特点，建立了锤击消除焊接应力的有限元数学模型，利用该模型对白口铸铁焊补过程进行了实例分析；应用力学和金属学理论，探讨了锤击处理消除焊接应力的机制。研究结果表明：锤击作用在合适的规范下，可以有效的消除焊接残余应力，防止裂纹的产生。     

动态再结晶动力学模型的研究

本文提出了依据热变形σ－ε信息确定动态再结晶分数的方法，建立了ε_（０．５）同变形工艺参数间的关系模型，构造了一种新的动力学表象模型。本文还提出了求解模型待定参数的数值方法。作为应用，考察了Ｓｔ４１钢热压缩条件下动态再结晶动力学行为。结果表明、动力学方程中的α值及ε_（０．５）指教同关于Ｃ－Ｍｎ钢报道值一致。     

加热减应区焊法的原理及其研究方向

本文通过对焊接应力的分析。得出加热减应区焊法的原理在实质上是降低拘束度使压缩塑性变形减小的结果。这一焊法的减应效果显著,原因是这种工艺措施符合焊接应力的变化规律。实践证明,加热减应区焊法对可焊性最差的铸铁焊补具有较好的技术经济效果。     

环锭纺锭速,气圈尺寸的临界值和合理工作值

本文从纱线动力学和气圈的共振现象出发，研究环锭纺锭子（或气圈纱线）的临界速度及气圈的临界尺寸，探讨锭子（或气圈纱线）合理工作速度和气圈合理工作尺寸的确定方法，供确定纺纱工艺参数和设计纺纱断面尺寸时参考，同时对气圈纱线的振动特性进行了实验研究。     

XRF滤纸薄样法测定钛铁尾矿冶炼中的微量钪

采用滤纸片法制样，Ｘ射线荧光光谱法测定钛铁尾矿冶炼过程中的微量钪，并以元素Ｃｒ作为内标元素校正基体元素和试样的影响，本方法制样简单，分析速度快、分析范围为０．５－３０ｇ／ｔ，当浓度为５．１ｇ／ｔ时，方法的相对标准偏差为４．０％。     

Cr白口铸铁—钢复合铸造的组织与性能

采用铸造的方法，将不同直径的４５钢钢筋包覆在Ｃｒ白口铸铁芯部，试验研究了所得复合试样的组织与性能，结果表明，选用较大直径比并经适当热处理，可获得较理想的综合性能，外层Ｃｒ白口铸铁的硬度可达ＨＲＣ６１．５－６４．５，复合试样抗弯强度可达σｗ７００－１０００ＭＰａ，比单一Ｃｒ白口铸铁提高４０％左右。文章还对复合铸造的有关工艺参数进行了分析和讨论。