稳定剂CG—178,精练剂WOK—302在纯棉粗厚织物碱氧一浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ－１７８和精练剂ＷＯＫ－３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ－１７８、精练剂ＷＯＫ－３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

稳定剂CG─178、精练剂WOK─302在纯棉粗厚织物碱氧─浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ─１７８和精练剂ＷＯＫ─３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ─１７８、精练剂ＷＯＫ─３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。     

灯芯绒织物高效短流程练漂工艺

对灯芯绒织物高效短流程练漂工艺条件进行优选,证明了碱氧一浴法的可行性,从而肯定了灯芯绒织物碱氧一浴法练漂工艺可用于实际生产。     

涤棉漂白织物碱氧一浴法新工艺

针对目前采用二浴法加工涤棉漂白织物存在的工艺流程长,机台占地多,效率低等问题,提出了碱氧一浴法加氧复漂在双履带平幅机一次完成的新工艺。叙述了强碱稳定剂在涤棉府绸色坯上的碱氧同浴一步法和在涤棉漂白细纺上的碱氧分浴一步法以及所采用的工艺流程和配方。试验结果认为,碱氧二浴法改成一浴法后,可省去二道工序,生产能力提高一倍,而不影响织物的各种物理指标。     

碱氧一浴法练漂研究取得新进展

应用双氧水非硅稳定剂ND-82进行碱氧退煮一浴法处理织物的研究,最近在咸阳陕西第二印染厂通过省级技术鉴定。 利用碱氧一浴法练漂是国内“七·五”期间重点研究解决的课题之一,也是国外重点研究改进的专题。碱氧一浴法统漂的工艺特点是:将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。采用这种工艺,不但省设备、人力、能源,又可达到快速生产的目的。实现碱氧一浴法关键是要有一个满足工艺要求的稳定剂。由陕西省西北纺织工学院试制的ND-82稳定剂,对双氧水的稳定性良好,而且能在20g/lNaOH的强碱浴中对双氧水分解起到很好的     

纯棉和涤棉织物碱氧一浴法练漂新工艺

碱氧一浴法练漂是一项快速高效前处理新工艺,其特点是将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。ND-82作为强碱浴中的一种新型双氧水非硅稳定剂,可满足碱氧一浴法的工艺要求,对纯棉织物和涤棉混纺织物均有良好效果。     

碱氧一浴法在平绒前处理中的应用

针对平绒织物特点,论证了碱氧一浴法用于平绒织物上的可行性与工艺的特殊性,并通过综合指标的考核,对烧碱浓度及稳定剂进行了优选,确定了适合平绒前处理的碱氧一浴法工艺。     

纯棉织物碱氧一浴法稳定剂KRD-3的应用试验

本文就国内外纯棉织物碱氧一浴法工艺研究的情况作了介绍,并阐明N_2O_2稳定剂的稳定机理。通过对各类络合剂的筛选,研制出了碱氧一浴工艺的稳定剂KRD-3,比较了KRD-3与水玻璃及国内几种非硅酸盐稳定剂的H_2O_2分解率。通过应用试验,得出KRD-3稳定性能最佳、在强碱浴中亦较稳定、适用于碱氧一浴工艺的结论。     

碱氧一浴汽蒸法前处理工艺探索

本文介绍了氧漂稳定剂AR—750在涤棉碱氧一浴汽蒸工艺中的应用情况。通过小试、大试和批量试生产表明:碱氧一浴汽蒸法工艺采用AR—750作氧漂稳定剂,不仅工艺先进,半制品质量如毛效、白度等均达到传统工艺要求,而且还具有工艺流程短、节约能源等优点。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

棉织物的节能生态染整短流程工艺

为了解决棉织物常规染整加工中存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,介绍了低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺的应用,并与常规碱氧(碱煮)+抛光染色一浴工艺进行对比,测试前处理、染色效果,对比助剂、能耗成本。结果表明:低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺比常规染色工艺节能降耗,大大提高了生产效率,节约了生产成本,降低了布面出现折痕的概率,明显降低了污水COD。     

强碱浴双氧水稳定剂及其应用

涤棉混纺织物的前处理,目前固内外已有很多工厂采用碱氧一浴新工艺。碱氧一浴工艺的烧碱浓度一般在10g/l以上,在此碱浓下,硅酸钠对H_2O_2几乎已无稳定作用,因此选择一种合适的非硅稳定剂是实施碱氧一浴工艺的关键。研制的非硅双氧水稳定剂DM,在碱氧一浴法的碱性及强碱性漂白液中,对H_2O_2具有优良的稳定作用,可保持H_2O_2较低的分解率,缩短工艺流程,简化操作,降低能耗,稳定产品质量。叙述稳定剂DM与其他稳定剂对碱氧浴中影响H_2O_2稳定性的因素进行小样对比试验,並简述大样生产工艺及各种测试数据。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。     

棉氨纶汗布的茶皂素前处理

分别采用碱氧一浴法和茶皂素对棉氨纶汗布进行前处理。通过正交试验,得到碱氧煮练法的优化工艺为:纯碱6 g/L、除油剂1 g/L、浴中宝1 g/L、渗透精练剂2 g/L、双氧水8 g/L、双氧水稳定剂1 g/L、螯合分散剂1 g/L,煮练温度95℃,时间45 min;通过单因素试验,得到茶皂素一浴法的优化工艺为:茶皂素20 g/L,处理温度95℃,时间45 min。结果表明,经茶皂素处理后,棉氨纶汗布的毛效和白度较碱氧工艺好,但是顶破强力稍差。     

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点，阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项，给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤，并对连续煮漂和冷轧堆处理后半制品质量及加工成本进行比较。     

色织布退煮漂一浴法工艺探讨

作者认为色织布要适合退煮一浴法工艺，其色纱所用染料须碱，耐氧漂，对此文章作了具体探讨并提出了一浴法工艺中应注意的事项。     

大麻粗纱煮漂工艺研究

大麻粗纱煮漂工艺是大麻湿法纺纱的关键,直接影响成纱质量。本文根据大麻纤维的特性,采用传统碱煮亚氧漂工艺以及碱氧漂一步一浴法,通过试验进行比较分析,得出后一种方案的可行性。     

棉纱煮漂一浴两步法工艺探讨

本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。