厚壁管双向扩口镦粗新工艺

以摩托车前立叉管冲压成形为例 ,对厚壁管双向扩口、镦粗工艺进行了分析 ,将传统的两端分别成形工艺改为两端同时成形新工艺 ,既提高了产品质量 ,又降低了成本。     

一种厚壁管镦粗新工艺

提出了一种浮动凹模芯闭式镦粗法,以解决厚壁管在单向加压的普通液压机上进行闭式镦粗后壁厚不均的问题。首先,介绍了该工艺的成形过程及模具结构;其次,采用刚塑性有元法对新工艺和传统工艺进行了有限元模拟,发现新工艺可明显提高管件壁厚的均匀性。     

厚壁管整体镦粗工艺试验研究

在单向加压的普通液压机上，采用不同结构的模具，对厚壁管整体镦粗工艺进行了试验。试验结果表明：经不同的模具结构镦粗后的工件沿高度方向各截面壁厚变化规律不同。在变形量相同的情况下，采用凹模及芯模浮动结构的模具，镦粗后的工件壁厚最均匀。     

厚壁管闭式镦粗有限元分析及实验研究

为解决厚壁管在单向加压的普通液压机上进行闭式敦粗后壁厚不均的问题,本文提出了一种浮动凹模芯模闭式镦粗法。首先,介绍了该工艺的成形过程及模具结构。其次,采用刚塑性有限元法对新工艺和传统工艺进行了有限元模拟,比较模拟结果发现新工艺可明显地提高管件壁厚的均匀性,最后,对该工艺及传统工艺进行了试验研究,试验结果和模拟结果吻合良好。     

厚壁管有芯镦锻成形规律的实验研究

根据实验结果 ,分析了有芯轴支撑条件下厚壁管中部镦锻的变形规律。     

厚壁管无芯棒缩口力的计算

通过建立自由斜边直角三角形截面环形单元速度场及变形区速度场结构，采用上限单元法计算厚壁管无芯椿缩口力，计算结果与试验值吻合。     

厚壁管有芯镦锻成形规律的实验研究

根据实验结果，分析了有芯轴支撑条件下厚壁管中部镦锻的变形规律。     

加厚油管镦锻实验研究

通过工艺试验，得出了管坯在大长径比条件下的变形规律及失稳情况，为加厚油管局部锻粗模具设计提供了必要的数据。     

加厚油管镦锻实验研究

通过工艺试验,得出了管坯在大长径比条件下的变形规律及失稳情况,为加厚油管局部锻粗模具设计提供了必要的数据。     

7A04铝合金厚壁筒扩口成形工艺研究

基于刚塑性有限元方法的数值模拟,对7A04铝合金厚壁筒扩口成形过程进行了分析,比较了不同温度、不同摩擦条件下扩口的应变分布和成形力变化.在此基础上进行了相应的工艺实验研究.结果表明,模拟结果和实验结果基本一致;在制定的工艺参数下,实现了铝合金厚壁筒的大比率扩口,为铝合金厚壁筒扩口成形技术的应用提供了依据.     

用300MN液压机反挤压35CrMo钢厚壁管

经实践证明,用300 MN液压机反挤压成形大口径厚壁管是可行的。通过控制挤压速度、模具表层涂覆碳粉等措施可以得到优质的产品。     

大口径厚壁管挤压力理论公式推导、计算机模拟与验证

应用新的力学模型(镦粗式力学模型)推导出大口径厚壁管垂直挤压的挤压力理论计算公式,并与其它力学模型下导出的公式相比较.该公式能够反映挤压力与挤压高度之间的函数关系,而其它公式则不能.同时,还对该公式进行了计算机模拟,模拟表明:利用镦粗式力学模型推导出的公式与模拟结果基本一致,也与生产实际相符.该力学模型更符合大口径厚壁...     

核电管板镦粗成形中偏析缺陷的数值模拟

区域偏析是一种常见的冶金缺陷,它会导致锻造缺陷。以某公司生产的超大型核电管板为研究对象,综合利用matlab、Deform和Hypermesh软件对核电管板镦粗成形中偏析缺陷进行了数值模拟,从金属塑性成形力学的角度对偏析缺陷进行了定性分析。结果表明:锥板镦粗开始阶段是锻造裂纹产生和扩展的危险阶段。最后提出了预防和减小偏析缺陷的措施。     

锥形板镦粗新工艺的数值模拟

利用ANSYS软件对锥形板镦粗圆柱体的整个过程进行了数值模拟。介绍了模型建立时的简化及参数选取情况；给出了变形过程中，不同压下量下毛坯内部的变形过程及应力、应变分布情况；并对比分析了锥形板镦粗和普通平板镦粗时的应力、应变情况。分析结果表明该新工艺对改善毛坯内部的应力、应变状态起到一定作用，从而定量地证明了锥形板镦粗圆柱体力学模型的正确性，对该理论的完善起到一定作用。     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

厚壁管精密下料新工艺的实验研究

针对管材的精密下料问题,给出一种基于疲劳断裂机理的新型精密下料方法。完成了精密下料机和控制系统的实验平台搭建,利用径向循环加载和管料表面缺口的应力集中效应,通过变频器改变下料模具的旋转速度,控制在不同下料阶段对管料的加载频率,实现管材的精密下料。通过不同的实验控制曲线,进行45钢管、304不锈钢管和T2Y铜管的下料实验,得出了下料时相应的最佳变频规律和理想控制曲线,并获得了良好质量的管料断面。在理想控制曲线下,304不锈钢管断面最大凸起高度仅为0.08 mm,凹陷深度仅为0.05 mm。实验结果表明,所研究的下料方法切实可行,能满足工业中多种材料中小直径厚壁管的下料要求。     

加工复杂形状薄壁管类件的新方法：局部加热镦粗法

提出一种新的加工薄壁管类件的方法，利用该方法可以加工局部变粗的各种形状的管类件，这对于提高工件的结构强度，材料的利用率和降低工件的重量及制造成本具有重要的意义。     

套筒类零件的厚壁管生产新工艺

在介绍无缝钢管三辊联合穿轧原理和特点的基础上，提出了一种套筒类零件生产的新工艺，通过建立套筒类零件专用生产线，使生产集约化，提高效率，降低金属消耗和生产成本。     

薄壁小圆管连续扩口、缩口模设计

针对加油管的结构特点,结合企业生产经验,给出了连续扩口、缩口模设计方案。