精密螺纹磨削的研究——第三个报告,丝杠的热变形

第一个报告叙述了螺纹磨削螺距误差的来源,第二个报告研究了磨削时工件螺纹热变形引起的螺距误差以及对工件内的温度分布进行了理论分析(参见本刊1976,3) 本报告用理论和试验来讨论丝杠和其配合螺母之间的摩擦产生的某些热源所引起的母丝杠的温升和热变形,结果表明,这种热变形对被磨螺纹的螺距精度影响甚大。     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

使用激光反馈系统的精密螺纹磨削

作者研究了螺纹磨削获得高精度螺距丝杠的方法。一种使用激光测量螺纹磨床工作台进给误差的闭合补偿系统用于现有磨削系统,大大简化了高精度螺距丝杠的磨削。     

精密螺纹磨削的研究——第四个报告,磨床工作台移动的倾斜运动和不直度引起的螺距误差

本文为精密螺纹磨削的研究的第四个报告,将讨论由工作台移动的倾斜运动和不直度引起的螺距误差。对几何精度进行测量和探讨的结果可以证明它们对被磨螺纹的螺距误差有重大的影响。     

精密螺纹磨削的研究(第二个报告:工件的热变形)

第一个报告叙述了螺距误差的起因,着重说明了磨削热引起的工件热变形是精密螺纹磨削中最重要的问题之一,它直接影响到螺距精度。在(a)干磨,(b)用主轴油磨削,(c)用水溶性油磨削等三种情况下研究了一米长的工件的温升、温度分布以及纵向热伸长。试验的主要结果如下: 1.在所有情况下,测得的工件温度分布同根据移动热源的热传导理论的计算结果是一致的。     

改装JCS001高精度螺纹磨床磨削英制螺杆

JCS001高精度专用螺纹磨床是用来磨削加工公制千分尺螺杆的,磨削公制千分尺螺杆的螺距为0.5mm,在25mm长度内的螺距累积误差小于3μm。随着出口市场的扩大,英制千分尺需求量增多,而英制千分尺螺杆螺距为0.635mm,用磨公制螺杆的螺纹磨床无法加工。为此,根据我厂改装JCS001螺纹磨床加工英制螺杆的经验,介绍改装JCS001螺纹磨床的最佳方法。     

挤压丝锥过渡区的螺距误差及消除方法

通过对挤压丝锥螺纹磨削过程的分析,找出普通磨削原理所产生的过渡区齿顶的理论螺距误差;在研究棱脊螺距误差分布规律的基础上,讨论其对挤压层余量及丝锥应用的影响;提出消除误差的错齿位修磨法和双精磨齿成型磨削法.     

多线砂轮磨削螺纹时的砂轮修整

多线砂轮磨削螺纹是一种高效率的加工方法,一般适用于0.75～3毫米螺距螺纹的批量生产,螺距过大的螺纹不宜采用。这种方法是在砂轮外圆面上修整出与被加工螺纹牙型相同的多个环形齿成为多线砂轮,再用它来磨削螺纹。多线砂轮的厚度可以大于工件螺纹部分的     

把神经网络应用于丝杠磨削过程的建模与控制

提出了利用两个人工神经网络对丝杠的磨削过程进行建模与预测控制的思想.其中,网络1用于复映传动链、热变形和力变形等误差源与工件螺距误差的关系,即建模;网络2根据网络1的输出和工件螺距误差的仿真值而预报输出下一采样周期的综合补偿控制量.通过一系列试验研究,证明此控制策略能减少工件螺距误差80%以上,有效提高了试件丝杠的磨削精度.     

激光反馈螺纹磨削

随着对丝杠螺距精度要求的不断提高,新日本工业标准(JIS B1192, 1988)规定1m螺纹长的丝杠导程累积误差为8μm,变动量为6μm,而以前的JIS标准规定分别为11μm和8μm。 为了满足这种需要,本文研究利用磨削来获得丝杠高导程精度的方法。尽管手工研磨方法需要花费很长的时间。但是,迄今它还一直被广泛地利用。现在用NC方法来替代手工研磨能带来更多的便利。 一、螺纹磨削工艺 笔者在研究过程中,曾通过对螺纹磨床进行改进[3],获得了高精度的标准丝杠。其步骤如下: (1)先不带补偿磨削丝杠螺纹。 (2)用丝杠导程测量仪测量螺纹导程误差。 (3)编…     

螺纹中径测量中fp与fα／2的正确计算

螺纹中征是衡量螺纹互换性的重要指标。而螺纹螺距误差与牙形半角误差中径当量的计算对于判断螺纹中经合格性至关重要。本文给出了螺距误差和牙形毕角误差中经当量的计算式，对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有一定参考价值。由于螺纹公差标准对螺纹顶径、中径和底径的公差作了规定，所以，螺纹中径尺寸就成了衡量螺纹互换性的重要指标。这一点由螺纹其它几何要素（螺距、牙形半角）的误差均在螺纹中径上有反映可以得到证明．这样螺距误差与牙形半角误差都和中径相关，可以通过几何关系折算到中径上，该拆算值分别称为螺距误差中…     

普通螺纹的牙形干涉

在螺纹公差标准中,中径公差b包括中径本身的公差δd_2、螺距误差和牙形半角误差的中径补偿公差δf_p、δfa/2,即b=δd_2+δf_p+δfa/2。中径补偿值fa/2不仅控制牙形半角误差,在实际生产中还作为确定螺纹作用中径和螺纹互换性的重要参数。     

螺纹的多线磨削

介绍在ＭＭ５８２型螺纹磨床上进行多线磨削的原理和方法,指出采用多线磨削可有效地磨削小螺距工件,并可防止工件退火,延长螺纹工具寿命。     

滚珠丝杠磨削加工热变形误差的分段补偿方法

在分析滚珠丝杠磨削过程中热变形误差变化的基础上,提出一种基于有限元法的确定螺距热误差分段补偿量的算法,并通过具体算例说明了该方法的计算过程,为保证滚珠丝杠的磨削加工精度提供了手段。     

关于Ⅱ级精度螺纹中径公差分配的探讨

看了本刊一九六五年第四期发表的北京水泵厂张清扬同志所写的《精密螺纹车削工艺的理论分析与实际应用》一文,启发很大,本着请教与抛砖引玉的精神,将我们在加工I级螺纹叶,关于中径公差安排的一些做法与体会谈一下,作一个补充。 在加工精密螺纹叶,如何合理地安排与分配中径公差,是工艺技术人员必须首先解决的问题,它直接关系到螺纹加工的质量与成本。大家已经知道,螺纹中径公差b是三部分组成的:实际操作误差fd.螺距误差的中径补偿值fs与半角误差的中径补偿值fα。 解决了中径公差的安排与分配问题,对生产来说是有极其重要的现实意义的: 1.可…     

影响细长丝杆加工精度的因素

本文就绘图机上的细长丝杆的加工精度问题,从工件在加工中的受力变形到影响螺纹磨削精度等因素作了初步的分析,并对加工中产生螺距累积误差进行了深入的讨论。     

激光反馈螺纹磨床误差补偿系统的智能PID控制

为提高滚珠丝杠的磨削加工精度 ,提出一种采用改进算法的激光反馈螺纹磨床误差补偿系统智能PID控制方法 ,并介绍了该方法的控制原理及实现方法。磨削加工结果表明 ,应用该方法可有效提高系统的误差补偿精度。     

提高多轴机床车削螺纹的精度

目前,为了提高多轴自动化和半自动化机床的加工精度,给它们安装了多种装置。本文主要介绍如何提高多轴机床车削螺纹的精度问题。所用设备见图1。参考文献〔1〕指出,螺纹的平均直径Dop=d:+￡,+f,,其中d:是螺纹的平均直径,f,和f"分别是螺纹螺距p的误差补偿值和螺纹剖面半角的补偿值。     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。     

误差输入前馈补偿控制方法及其在滚珠丝杠磨削中的应用

为提高精密滚珠丝杠磨削精度，在激光反馈螺纹磨床误差补偿系统中提出了一种误差输入前馈补偿控制方法。理论分析表明，该方法能显著提高系统的控制精度，改善系统的动态性能。该方法应用于滚珠丝杠磨削中，使加工精度得到明显提高。