N80钢管在线常化强化作用研究

利用金属物理实验方法，研究了在线常化工艺对Ｎ８０钢管组织和性能的影响。结果表明，在线常化工艺可以在适当减小强度值的情况下大幅度提高钢管的冲击韧性，尤其可使微合金化钢获得较好的强韧化效果。     

37Mn5钢J55钢管混晶分析

混晶组织会影响钢管产品的性能。结合生产３７Ｍｎ５钢Ｊ５５油井用管的组织性能分析，指出了Ｊ５５钢管产生混晶组织的工艺原因， 提出了预防和改善的措施     

热轧20G高压锅炉管在线常化工艺

介绍了天津钢管公司轧管厂Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组热轧２０Ｇ高压锅炉管的在线常化工艺。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。     

荒管再加热前冷速对E470钢管在线常化工艺的影响

通过分析在线常化工艺生产的E470钢管在两种不同的荒管冷却速度下出现的性能异常情况,结果发现:当在719~600 ℃温度区间荒管冷却速度超过贝氏体临界冷却速度时,因在奥氏体冷却过程中未完全形成铁素体+珠光体而存在部分过冷奥氏体组织,在随后的再加热过程中未转变的过冷奥氏体继续长大形成粗大晶粒,并在随后的冷却中形成了贝氏体组织,最终组织为粗大的贝氏体+铁素体+珠光体,从而大大地降低了材料的冲击韧性。但当在719~600 ℃温度区间荒管冷却速度未超过贝氏体临界冷却速度时,最终组织为细化的铁素体+珠光体组织,获得了良好的强韧性匹配。据此提出为了确保在线常化的效果,应把荒管脱管后的冷却速度作为在线常化工艺的一个重要工艺参数进行控制。     

简析控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用

从在线常化工艺、在线淬火工艺和在线快速冷却工艺等3方面介绍了控轧控冷技术在国内无缝钢管生产中的应用情况;分析了控轧控冷技术在无缝钢管生产中应用有待加强的问题。分析讨论认为:目前需加强P110钢级油井管、高钢级管线管及高压锅炉管的在线热处理试验研究;完善检测手段和控轧控冷装置;根据机组的类型,选择适宜的控轧控冷工艺等。     

常化工艺对稀土微合金化高牌号无取向硅钢组织的影响

借助SEM及其附件EBSD等检测手段,对不同常化工艺后的稀土微合金化高牌号无取向硅钢试样表层及心部组织进行了表征和分析,研究了常化工艺对稀土微合金化高牌号无取向硅钢组织变化的影响。结果表明:常化过程中试样表层与心部存在着不同温度梯度,试样表面更容易发生再结晶行为;800℃×3 min、900℃×3 min的常化工艺不能使试样完全发生再结晶,而1000℃×3 min的常化工艺会使试样再结晶晶粒异常长大;实验钢在900℃×4 min的常化工艺下组织均匀,有利于后续冷轧加工。     

36Mn2V钢石油套管的亚温淬火强韧化处理工艺

探讨了在线常化的36Mn2V钢Φ114.3mm×6.35mm石油套管热处理工艺,并进行了石油套管的亚温淬火工艺试验。试验结果表明,合理的亚温淬火工艺可以获得综合力学性能良好的石油套管,并且完全满足美国APISpec5CT标准中规定的N80钢级性能要求。     

X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

衡阳华菱钢管有限公司自主研发的在线淬火装置成功移植应用于Ф219mm三辊轧管机组

2012年4月17日,衡阳华菱钢管有限公司自主研发的在线淬火装置在Ф219mm三辊轧管机组投入使用,经检验,在线淬火后的钢管外形、内外表面质量及相关性能均符合工艺要求。     

显微组织和热处理对直缝电阻焊管沟槽腐蚀的影响

采用恒电位极化测定了不同显微组织和热处理的J55钢直缝电阻焊管焊接区的沟槽腐蚀性能，结果表明，明显流线组织的钢板易产生沟槽腐蚀，具有高的沟槽腐蚀敏感性，常在焊接区出现多个腐蚀沟槽，而不连续流线组织的钢板具有较低的沟槽腐蚀敏感性，在焊缝处产生单腐蚀沟槽，足够时间的无相变退火可显著降低直缝电阻焊管接区的沟槽腐蚀敏感性，电阻焊接过程中，短时加热重熔和快冷导致的焊缝合金元素部分损失和焊接区的残余应力是低含硫钢电阻焊管沟槽腐蚀的主要原因。     

高强度高韧性管线管的研制

总结了管线用X60，X65钢级无缝管的研制情况，阐述了其化学成分的选择和在线正火及控制冷却工艺，讨论了该类钢的强韧化机理。工业性试生产表明，选用0．16％C，1．45％Mn，0.05％Nb，0.10％V钢，采用在线正火工艺，可以生产出X60钢级无缝管。在该化学成分的基础上再加入少量的Cr，适当地提高钢中的Si含量，并控制N含量，辅以在线正火及控制冷却工艺，即可生产X65级无缝管。实验证明，所选的化学成分和采取的工艺路线是正确的。     

热轧双相无缝钢管工艺研究

低碳锰硅钢热轧无缝钢管在生产工艺流水线上，采用轧后控制冷却和两相区淬火工艺，可获得由铁素作和马氏体组成的两相结构，从而制成热轧双相无缝钢管。另外，热轧双相钢管应用于拔制高强液压缸体，可达到简化工序和节材、节能的双重目的。     

SA106C毛管等温正火组织和力学性能分析

在SA106C毛管常规正火处理工艺的基础上,介绍了等温正火处理工艺,并对比分析了SA106C毛管经常规正火及等温正火处理后的金相组织与力学性能。分析认为:与常规正火处理相比,SA106C毛管经等温正火处理后,其晶粒更加细化,晶粒度提高2级,屈服强度和抗拉强度约提高30MPa,冲击韧性略有提高,材料综合力学性能较好。     

预应变状态对J55油套管钢在长庆油田地下洛河水中腐蚀电化学性能的影响

利用电化学阻抗谱（EIS）和光电流技术研究了拉伸、压缩及弯曲三种状态下J55油套管钢在长庆油田洛河水中所成钝化膜电化学性能及光电特性。结果表明：随着拉应力的增加,传递电阻R₁、膜电阻R₂及扩散电阻减小,表明拉应力增加可使钝化膜对基体耐腐蚀的保护作用减弱;随着压应力和弯曲应力的增加,传递电阻R₁、膜电阻R₂及扩散电阻增加,说明在压、弯曲应力状态下钝化膜对基体的保护作用增强。Mott-Schottky曲线测试结果发现,拉应变程度增加,M-S曲线直线部分的斜率减小,说明钝化膜内的施主密度增加;而随着压、弯曲应力增加,M-S曲线直线部分的斜率增大,表明膜内的施主密度减小。光电流测试表明,光电流随着拉应变程度的增加而减小,随压缩和弯曲应变程度的增加而增大。     

温度对油井套管钢极化行为的影响

采用动电位扫描法研究了J55套管钢在25～140℃的模拟油田水中的极化行为,并用曲线拟合法求得了各温度下的腐蚀电化学参数.结果表明,随着温度的升高J55套管钢的极化行为和各种腐蚀电化学参数均产生了很大变化.     

阿塞尔轧管机轧辊材质与辊型的改进

介绍了大连得胜无缝钢管厂φ60mm轧管机组阿塞尔轧管机轧辊材质与辊型的改进情况。使用改进后的轧辊，增强了辊面的抗热疲劳性能，提高了产品的表面质量，降低了轧制压力，延长了轧辊与轧辊轴承的使用寿命。     

厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理工艺优化

针对厚壁12Cr1MoVG钢管在生产中暴露出冲击韧性低的问题,进行了优化热处理工艺的研究和生产实践。指出改善其冲击韧性的关键是控制正火冷却速度,提出了“水冷＋空冷”正火热处理工艺。实践证明：采用“水冷＋空冷”热处理工艺后,厚壁12Cr1MoVG钢管均能获得理想的金相组织和优良的综合性能。     

我国不锈钢管生产的现状

简介了１９９５年以来我国不锈钢的产量、进口量、消耗量以及钢管的产量、生产工艺和装备情况及存在的问题。指出国内不锈钢管市场有着巨大的潜力。认为我国不锈钢无缝管与焊管的比例为４５：５５较合适。