乙烯装置中稀释蒸汽发生器内漏原因及其防护的探讨

稀释蒸汽发生器出现内漏,给乙烯裂解装置的正常生产带来严重的不良影响,严重时甚至可造成生产中断而被迫停车。1991年7月,中国石化总公司所属五套年产30万吨乙烯装置的有实践经验的技术人员、工人在齐鲁石化公司召开了专题会议,研讨稀释蒸汽(Dilution Steam下称DS)发生器内漏的问题。     

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的...     

齐鲁乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

齐鲁乙烯装置投产以来,虽然运行比较平稳,但长时间没有达到设计生产能力。这主要是因下游生产装置的配套生产能力不足所致。同时,装置在四年多的运行中出现的许许多多的问题,也直接影响了装置的安、稳、长、满、优运行。其中,裂解单元稀释蒸汽发生器(EA-123)曾先后多次因腐蚀而造成内漏,是制约着乙烯装置投料量的一个重要因素。为了探讨和研究 EA-123产生腐蚀的原因,并找出妥善的解决办法,现就其运行情况和腐蚀原因分析如下。     

急冷水塔塔釜液位高原因分析及对策

针对燕山乙烯装置急冷水塔塔釜液位高而造成紧急外排污水量大的问题,从工艺、设备腐蚀等多方面进行了分析,结果表明稀释蒸汽/中压蒸汽发生器内漏和工艺水汽提塔进料预热器结垢是主要原因。对稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀的原因进行了探讨,确定了发生的具体因素,并相应提出了解决措施。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

制氢装置转化气蒸汽发生器泄露及对策

分析了制氢装置在运行过程中出现转化气蒸汽发生器泄露的原因,并结合生产实际提出了相应的对策。结果表明,转化气蒸汽发生器发生泄露的原因有催化剂冲刷、受力不均、受热不均、垢下腐蚀、高温氢腐蚀等所致。发生内漏后采取了相应的对策,进行修复。为避免转化气蒸汽发生器再次泄露,在工艺操作方面进行了控制。     

换热器管束结垢和腐蚀的原因及讨论分析

乙烯裂解装置中可通过工艺运行状况的异常现象及时发现设备存在的相关问题。详细探讨了引起乙烯装置急冷区关键设备稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及相应的讨论分析，提出了今后在设计制造、日常操作及生产管理中如何采取相应措施减缓设备结垢和腐蚀的发生，以保证此设备的长周期运行。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析

2019年1月以来,大庆石化330 kt/a乙烯装置稀释蒸汽发生量逐渐降低,导致外引中压蒸汽流量增加。通过对稀释蒸汽系统的全面排查,确定稀释蒸汽发生量降低是因稀释蒸汽系统换热器的换热能力降低及炉水回收罐液位控制阀内漏所致。通过对换热器进行高压水清洗及更换内漏阀门,增加了稀释蒸汽发生量,达到了节能减排的目的。     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

换热器管束结垢和腐蚀原因及分析

通过乙烯裂解装置中稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及分析的探讨,提出了今后在设计、操作中如何采取相应措施保证设备的长周期运行。     

百万吨乙烯装置中压凝液疏水器故障原因分析

独山子石化公司百万吨乙烯装置1号稀释蒸汽发生器(E-3011)采用中压蒸汽(MS)加热汽化工艺水的方式产生稀释蒸汽(DS),保证裂解炉的使用。MS加热工艺水后,变为饱和凝液,经疏水器(XKA116)排放至中压凝液(MC)系统。XKA116运行好坏对DS发汽量及装置能耗影响很大。通过对工艺设计参数与实际操作数据展开偏差分析,结合操作状况及理论计算,对装置疏水器出现的问题进行了分析,并提出了预防和改进措施,保证生产安稳运行。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

对兰州石化乙烯装置138C稀释蒸汽发生器管束进行了腐蚀失效分析。结果表明,管束的腐蚀形态总体属均匀腐蚀,腐蚀是在170℃条件下,由电化学吸氧腐蚀、硫腐蚀与氯离子催化腐蚀共同作用造成的,且氯离子加速了腐蚀进程。同时,据此提出了相应的建议。     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好.     

乙烯装置急冷区典型流程以及工艺操作

急冷系统是乙烯装置的核心组成部分,其运行状况直接影响着乙烯长周期安全稳定生产。因此在操作过程中需要严格控制急冷油、急冷水和稀释蒸汽发生系统的各项工艺操作指标,以保证乙烯装置的长周期安全稳定运行,提高装置的市场竞争力和经济效益。     

变换装置蒸汽发生器管板及管箱筒体开裂原因分析及应对措施

某煤化工变换装置，投产不足1年就出现蒸汽发生器管板、管箱筒体开裂，导致装置停车。通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物分析，结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件，得出开裂主要是由于管子贴胀不好，管子与管板孔之间存在缝隙，在蒸汽发生器液位波动范围内，缝隙中出现了NaOH浓缩的情况，从而导致管板及管箱筒体出现了碱应力腐蚀开裂。从设计、制造和使用方面提出一些应对措施。     

稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过对独山子乙烯装置稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因的分析和研究,找出材质腐蚀原因,提出相应的应对措施以及腐蚀泄漏检测方法。     

乙烯装置设备腐蚀分析及对策

通过对乙烯装置的腐蚀情况调查,全面掌握了装置目前存在的设备腐蚀问题。对装置出现的主要腐蚀失效设备,如裂解炉炉管、稀释蒸汽系统、裂解气压缩机、循环水换热器存在的腐蚀失效原因进行了分析。及时处理了腐蚀严重的设备,并采取了相应的防护措施。提出了在未来装置运行中应采用的相关防腐蚀措施,为装置的长周期运行奠定了基础。     

稀释蒸汽过热器中压凝液线频繁泄漏的原因分析及措施

中石油独山子1 000 kt/a乙烯装置自投产以来,稀释蒸汽过热器中压凝液线多次出现泄漏,通过利用化工计算对稀释蒸汽压力变动的偏差分析,发现造成稀释蒸汽过热器(E-3014)中压凝液线泄漏的原因是汽液两相流和大流量超负荷冲蚀,提出了解决问题的优化建议和措施。     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。