南化240kt/a磷铵装置配套方案回顾之一——铜陵磷铵厂供酸方案简介

南京化学工业(集团)公司240kt/a磷铵装置所需主要原料磷酸,是否可由国产酸取代国外酸?简要介绍了1989年编制的铜陵磷铵厂供酸方案的主要内容。文中数值与目前实际有相当差距,其内容、评估意见具有一定参考价值。     

酸性磷铵料浆沸点的测定

用工业湿法磷酸和纯稀磷酸与气氨中和制得酸性磷铵料浆 ,实验测定了料浆沸点与中和度、含水率的关系。结果表明 ,料浆的沸点随着含水率的减小而升高 ,随着中和度的减小而升高。在含水率低于 40 %后 ,沸点随含水率的变化更显著。料浆沸点升高可用Δ Tb=Kbm B进行预测。在相同中和度、相同含水率时 ,用工业湿法磷酸制得的酸性磷铵料浆的沸点与用纯稀磷酸制得的酸性磷铵料浆的沸点较为接近     

磷铵肥效试验效果

本文介绍国产磷铵与进口磷酸二铵在水稻、玉米、高粱等作物进行对比试验,肥效基本相等。     

磷铵装置生产养分36％的硫磷铵

为了市场需求,利用磷酸二铵装置生产36％硫磷铵。介绍其技术原理、生产原料、生产控制及装置改造情况。由于生产36％硫磷铵可采用含固量较高的稀磷酸为原料,使产品制造成本下降,效益提高,并使磷酸生产工况得到改善。     

磷铵企业环境风险评价与管理浅析

介绍了磷铵生产工艺,分析了磷铵行业在生产、储运及"三废"处理过程中存在的环境风险,并提出相应的防范环境风险的措施。     

大型磷铵装置技术探讨

单系列年产磷铵40万t以上称为大型磷铵装置。自20世纪50年代在美国密苏里建设了世界上第1个磷铵装置以来,国外磷铵装置技术经过几十年的改进,开发完善了多种磷铵生产技术,关键区别在于管式反应器和预中和反应器的应用。本文介绍了不同磷铵技术的优、缺点。管式反应器加预中和反应器混合工艺是两者优点的有机结合,既具备管式反应器反应热利用率高的优点,又对湿法磷酸的质量有较强的适应性,此工艺为发展大型磷铵装置的最佳工艺。并介绍云南化工设计院设计的云南三环中化嘉吉化肥公司60万t/a磷铵装置,实践表明:该工艺是可国产化的大型磷铵装置的最佳工艺。     

腐植酸用于磷铵染色的试验研究

在磷铵生产中,由于磷矿矿源不同,会导致磷铵产品外观颜色变化较大。为此开发无毒、高效的绿色环保型腐植酸染色剂用于磷铵的染色,使产品外观质量得到有效改善,同时可优化产品性能,提高产品质量。     

磷铵污水的综合治理

对磷铵污水状况进行解析 ,阐述磷铵污水内部循环使用和外部收集处理循环利用的具体工艺以及污水处理、治理的效果。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺研究

对磷铵洗氨生产浓氨水工艺进行了详细的阐述。对磷铵洗氨生产浓氨水工艺的工艺流程、主要设备、操作参数、操作要点等进行了研究分析，并就生产中常见的问题给出了解决方案。     

提高磷铵浓缩加热器在线清理效率

“料浆法”生产磷铵浓缩过程中,加热器管程、壳程表面有一层不同程度厚的垢块,影响加热器换热效率,磷铵装置运行一定周期后需进行定期清理,但清理过程费时、费力,而且危险性较大。如何提高清理效率,减少安全隐患,实现磷铵装置长周期稳定运行,成为“料浆法”磷铵企业生产突破的瓶颈之一。     

粉状磷铵生产流程综述

介绍了目前国内生产粉状磷铵的主要工艺流程，并详细比较了用于“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的2种粉状磷铵工艺流程的各项技术经济指标，推荐采用流化床逆流喷雾干燥制粉状磷铵流程。     

小磷铵扩产的适宜能力

现有小磷铵装置可以扩大能力。磷酸工段扩大能力应以盘式过滤机的生产能力为基准，增加料浆冷却器和养晶槽之后使其能力达到3万吨／年P2O5。磷铵工段扩大能力应该以喷浆造粒干燥机的生产能力为基准，可以用高速氨化蒸盅器代替槽式中和器，将料浆加热器面积增至100m2／台，提高喷浆造粒干燥机进口温度，使其达到550～600℃，则尾气净化系统仍可使用，相应的磷酸一铵生产能力可以达到5～6万吨／年。     

回收硫酸尾气制磷铵

我国近百套年产30kt磷铵装置绝大部份建设在中小磷肥厂内,其配套的硫酸装置有的仍采用一转一吸的生产工艺,排出的尾气含SO_2约3000ppm,远未达到化工部规定的低于500ppm的要求。因此笔者认为有必要将1975年在国外见到的回收硫酸尾气制磷铵的方法介绍给读者。     

磷铵系统污水的利用

通过对磷铵系统生产用水、排放污水的平衡计算 ,将磷铵系统的污水用于湿法磷酸生产 ,实现了污水零排放 ,降低了水耗 ;并对污水治理过程中出现的问题进行分析 ,对污水的利用提出处理意见     

磷铵产品中全硫含量的测定

磷铵产品中同时存在硫酸盐形态和单质硫形态的硫时,根据硫酸盐与氯化钡生成沉淀、单质硫易溶于二硫化碳的特性,采用两步法测定磷铵产品中全硫的含量,加标回收率在97.7%~104.0%。该方法结果准确可靠,适合磷铵产品中全硫的测定。     

提高磷铵产品质量的措施

云南红磷化工有限责任公司于1993年建成的磷酸二铵装置(西班牙Incro公司技术),设计能力为12万t/a磷铵,采用预中和—氨化粒化造粒工艺,配套半水—二水磷酸装置。随着1999年4万t/a合成氨装置和2000年6万t/a磷酸装置相继建成投产,磷铵装置的生产能力不断提高。磷铵产品含水量常有偏高现象,产品粒度小,粉尘大,一度影响销售。经加强管理,进行技改,产品合格率达到100%。1　提高磷铵产品粒度合格率国标GB10205-10212-88规定磷铵产品粒度( 1～4mm)合格率不低于90%,即为优级品,磷酸二铵的成品筛就是根据此标准选择。在生产中,仍需用大量粒度合…     

我国小磷铵技术现状与开发途径

概述我国磷铵生产开发过程的主要生产方法及技术发展现状；着重评述了料浆法磷铵生产装置的特点、技术开发成果；并讨论该领域开发的主要途径。     

磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系

讨论磷精矿中主要杂质进入产品酸的状况,简要介绍黄麦岭磷酸、磷铵工艺,并以黄麦岭磷精矿及工艺、产品质量数据为基础,总结出磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系;浓磷酸密度与磷铵总养分的关系,可为磷酸、磷铵工艺及产品质量控制提供预测。     

缓释磷铵包膜复混肥的研究

如何高效利用湿法磷酸生产工业级磷酸一铵副产的缓释磷铵是一个急需解决的课题。以缓释磷铵为包膜原料,三聚氰胺甲醛树脂为包膜黏结剂,包膜氮磷钾复混肥,得到缓释磷铵包膜的复混肥。研究了不同包膜黏结剂和包膜材料比例对肥料颗粒强度和养分初期释放率的影响,通过对肥料颗粒水中溶出前后进行电镜扫描,分析了其缓释机制。缓释磷铵包膜复混肥在25℃水中氮的初期溶出率为63%,磷的初期溶出率为71%,钾的初期溶出率为74%,具有很好的缓释性能,实现了缓释磷铵的高值化利用,具有很高的经济和环境效益。     

料浆法磷铵工艺的历史和近期技术进展

简单回顾“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在我国的发展历史和现状 ,着重介绍该工艺与采用传统“磷酸浓缩工艺”的大型进口磷铵装置实现“联产”,促进、优化后者的生产和经营的科技创意和实践 ,展望该工艺最新技术进展的推广应用前景