宣钢低硅烧结及烧结矿合理化学成分的试验研究

通过烧结杯试验，找出了宣钢原料条件下烧结矿合理化学成分、烧结矿低硅条件下各种化学成分的控制范围。     

烧结过程状态人工智能控制系统

1 前言 烧结生产是炼铁生产的基础,烧结矿质量的好坏直接影响高炉的正常生产。在武钢四烧现有的检测条件下,烧结过程可以实现烧结矿质量(化学成分和机械强度)、烧结过程状态(透气性和烧结终点)、烧结生产异常     

再加工秘鲁精矿粉的烧结试验

西方介绍了再加工秘鲁精矿粉代替迁安精矿粉的烧结试验情况，并分析了烧结矿的化学成分、强度、冶金性能，矿物组成和烧结生产率。试验结果表明，代替比在３０％以下对烧对矿质量无明显影响；烧结燃料消耗和生产率亦不会有明显变化。     

铁矿粉富氧烧结试验研究

为提高烧结矿冶金性能,以不同氧气流通量(0、6、7、8 m3/h)进行铁矿粉富氧烧结试验研究,结合试验过程的废气温度、收缩率、烧结速度等技术参数和烧结矿的显微矿相分析结果,研究不同富氧量对烧结矿的成品率、利用系数、转鼓强度、粒度组成等综合性能的影响。结果表明:在富氧7 m3/h的条件下,烧结矿综合指标达到最佳。与基准样相比,所得烧结矿中针状铁酸钙的比例明显增多,且烧结矿成品率、转鼓强度、抗磨指数分别提高了12.03%、0.66 MPa、1.2%;此外,烧结矿中的氧化亚铁含量与基准样相比有所降低,其他化学成分无明显影响。富氧烧结有利于提高烧结矿强度,降低高炉冶炼焦比,对实际生产具有提高冶炼效率的指导意义和降低生产成本的经济意义。     

济钢烧结配加复合轻烧镁粉的试验研究与应用

为了优化烧结熔剂结构,寻求最优的烧结镁质熔剂,济钢开展了配加复合轻烧镁粉的烧结试验研究与生产应用,即用复合轻烧镁粉完全取代轻烧白云石粉,增加石灰石粉用量以维持烧结矿碱度稳定。结果表明,配加复合轻烧镁粉比配加轻烧白云石粉能提高烧结矿化学成分的稳定性（尤其是碱度及MgO的稳定性）,改善烧结矿粒级组成及冶金性能,降低烧结矿成本;同时,烧结过程参数得到了优化稳定,烧结机产能水平得到了提高。     

青钢烧结配加烧结添加剂生产实践

介绍了青钢烧结生产的基本状况,为了取得更好的节能降耗效果,青钢引入烧结添加剂。在烧结配料工艺环节通过变频器控制的小型拉式皮带机配加添加剂,配加总量控制在烧结矿产量的0.045%～0.05%。实践证明：烧结添加剂的使用对烧结矿质量没有明显影响,但能够降低固体燃料消耗3kg/t以上,提高产量3%。     

烧结生产自动控制新技术(上)

在分析国内外烧结过程自动控制现状的基础上，详细介绍了烧结矿化学成分控制、烧结料层透气性控制、烧结过程热状态控制、烧结过程异常状态诊断和烧结过程能耗控制等新技术，提出了存在的问题和相关对策。     

低硅烧结技术的试验研究

介绍了在安钢原料条件下低硅烧结矿的试验研究.低硅烧结要解决的首要问题是烧结矿的强度.烧结试验结果表明,只要选择合理的原料结构、烧结矿碱度及烧结工艺控制参数,是可以在低硅烧结条件下生产出具有较高强度的烧结矿的.     

SYP烧结增效剂对烧结生产的影响

为改善烧结矿品质，炼铁新厂在烧结生产中试用了SYP烧结增效剂。通过分析增效剂添加前后烧结矿产、质量指标及燃耗的变化，说明SYP对烧结生产有很大帮助。     

菱铁矿的烧结特性

介绍了利用新疆菱铁矿进行500mm厚料层烧结杯试验的研究结果。探讨了烧结矿的碱度、固体燃料的用量及菱铁矿与磁铁矿不同配比等因素对烧结矿质量的影响,并结合菱铁矿烧结性能和矿相分析找到了获得较高质量烧结矿的最佳工艺参数,尽可能地利用菱铁矿资源进行烧结生产。试验结果表明：配碳量在4.8%～5.7%（质量分数,下同）时,菱铁矿...     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

铁矿石富氧烧结试验研究

在铁矿石烧结过程中进行富氧,观察富氧后烧结固体燃料消耗、成品率、利用系数、冶金性能及矿相显微结构等指标的变化情况.试验表明:富氧时间为2~4 min、富氧量为5~8m3/t时,烧结矿的各项指标较好.在该条件下,与基准烧结矿相比,成品率提高2.12%、转鼓强度值提高0.92%、固体燃料消耗降低1.56 kg/t;富氧烧结对改善烧结矿成品率的试验结果表明:16组烧结试验中,对烧结过程进行富氧后,成品率提高了0.79%~2.05%,富氧后的成品率平均高于基准成品率1.35%.随着富氧量的增加,成品率呈现出增长趋势;而随着富氧时间的增加,成品率没有明显增长.同时,富氧烧结后,烧结固体燃料消耗下降0.69~1.41 kg/t.     

包钢低硅烧结工艺优化研究

为了提高人炉矿品位,降低高炉渣量,通过微型烧结试验研究了包钢低硅烧结条件下,烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响,并在此基础上进行了烧结杯验证试验,为包钢优化低硅烧结工艺参数提供了依据.     

白云石替代蛇纹石的烧结配矿结构

 在铁矿粉SiO2含量不断升高的背景下,针对烧结面临高硅蛇纹石停配而产生的烧结矿产质量下降的技术问题,采用微型烧结装置和烧结杯对白云石替代蛇纹石后的适宜配矿结构进行了研究。微型烧结试验研究结果表明,在化学成分一定的条件下,白云石替代蛇纹石后,因烧结液相流动性的降低而黏结效果变差,致使烧结体固结强度明显下降。烧结杯试验研究结果表明,用高液相流动性铁矿粉替代低液相流动性铁矿粉后,烧结成品率和转鼓强度分别升高0.98%和2.26%,烧结利用系数提高9.71%,而采用大粒级铁矿粉以提高烧结混合料黏附粉偏析碱度的优化配矿措施,使烧结成品率和转鼓强度分别升高2.10%和3.37%,烧结利用系数提高8.25%。     

烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。     

基于固体燃料粒度优化的烧结过程NOx减排

为了研究优化固体燃料粒度以减少烧结过程NOx排放,采用微型烧结燃烧装置进行不同粒度下单独焦粉颗粒的燃烧试验,以及焦粉分别为粗粒级(粒度为2.00～3.15 mm)、中间粒级(粒度为0.5～1.0 mm)、细粒级(粒度小于0.5 mm)下的固结试验,并在此基础上通过烧结杯试验研究了优化焦粉粒度对烧结NOx排放和产质量指标的影响规律。结果表明,随着焦粉粒度的减小,其燃烧过程NOx排放浓度和氮元素转化率均逐渐升高,且当焦粉为全粗粒级和中间粒级时,烧结固结强度得到改善。此外,将焦粉粒度控制在0.50～3.15 mm范围内,其NOx最大排放浓度和氮元素转化率分别降低约8%和27%,且烧结各项产质量指标都得到改善。     

关于水(城)钢烧结矿强度影响因素的研究

本文通过烧结杯试验和转鼓指数测定研究了铁料、碱度、燃耗和水分对水钢烧结矿强度的影响.光学显微镜和X-射线衍射分析表明,合理控制铁料搭配,生成较多的铁酸钙和铁橄榄石,得到以熔蚀结构或粒状结构为主的烧结矿,可以提高强度.     

用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明：两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，改善烧结矿强度和低温还原粉化指标，后者效果更显著。在烧结过程中，两种块矿铺底料不发生爆裂，还可脱除结晶水及硫等有害杂质。     

Dependence of sinter strength on the sintering rate

The dependence of the final sinter yield and its drum strength on the sintering rate is investigated statistically by correlation and regression analysis. With increase in sintering rate, the sinter yield increases, while it strength declines.     

韶钢360 m2烧结机富氧烧结试验

为提高烧结矿产量，韶钢在360m^2烧结机上进行了富氧烧结试验。其结果表明，富氧能改善烧结矿强度和粒度组成，降低返矿率且有利于烧结过程脱硫。富氧浓度为21％-23％时，烧结矿的物理化学性能及产量指标最好。