方牙螺纹环规的制造

方牙螺纹应用较少,其主要原因之一是制造困难。方牙外螺纹制造不容易,方牙螺纹环规制造就更困难了,尤其是小尺寸多头方牙环规。我厂生产的8304产品,其中就应用到方牙8×4/2双头方牙螺纹环规。我们经过几年     

矩形螺纹环规的制造

螺纹环规是综合检验外螺纹零件精度的高效率测量工具,在大批量生产中,被广泛应用。矩形螺纹环规的制造不同于一般小规格公、英制三角形或梯形螺纹环规,这是由于矩形螺纹的几何形状、齿侧角为零     

方牙螺纹环规的制造

方牙螺纹比梯形螺纹、三角螺纹的传动效率高,是理想的传动螺纹的牙形,但其加工难度大,而测量用的环规更难加工。我厂的产品零件需要加工8×(4/2)方牙螺纹,该零件的批量大,以往因测量问题未解决,不得不采用按螺母来配制方牙螺纹,由于无互换性,生产效率低,质量也难提高。为解决此问题,我厂经多年实践,试制了8×(4/2)方牙螺纹环规(见图1),满足了生产的要求。     

大直径螺纹环规的制造

所谓大直径的螺纹环规,一般多指直径超过200mm以上的螺纹环规。这种螺纹环规由于直径太大,所以在加工中有一定困难,其主要难点有以下几个方面: 1.因为环规直径大,热处理淬火时产生的变形量也大,所以要求淬火前留有较多的淬火后加工余量,这样一来就给下道磨削加工带来困难。     

小口径螺纹环规的制造工艺

小口径螺纹环规的制造工艺华山机械制造厂工具分厂（西安７１００４３）高增辉螺纹环规的精度要求高，制造工艺复杂，一般需用昂贵的高精度专用机床（如高精度螺纹磨床等）进行加工。小口径螺纹环规由于孔径及螺距尺寸小，加工难度更大，对于缺乏专用加工设备的生产厂家尤...     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削和研磨加工过程,指出了螺纹车削过程中中径测量的注意事项,以及螺纹环规中径研磨过程中存在的问题并提出了具体解决措施。     

滚压圆锥管螺纹

根据圆柱外螺纹滚丝原理,大连机车车辆工厂试成了圆锥管螺纹滚丝新工艺方法。经内燃机车零件批量生产验证,滚丝质量完全达到产品设计要求。本文介绍了圆锥管螺纹滚丝方法并介绍了在普通车床上适应小批量生产的滚丝装置。     

螺纹环规的磨削

一、前言 螺纹环规是工厂常用的一种螺纹量具,由于其技术条件要求高,较难加工。目前国内许多工厂制造螺纹环规多是经组车螺纹、热处理、然后用研磨方法来达到其技术要求。一种规格的螺纹环规往往要用一套近十种研磨棒来加工。在螺纹磨床上加工这许多研磨棒既不经济又费时间,特别是对于单件小量生少来说更是如此。 我厂采用磨削工艺加工大尺寸(M36以上)的螺纹环规,车削加工后留下的绝大部分(占90%)余量由磨削承担,然后用研磨消除磨后产生的极小的半角误差并提高其光洁度,因此大大地缩短了制造周期,降低了成本。 由于螺纹环规要经过磨加工,因…     

螺纹环规的检测

螺纹环规的检测,从制造到使用的过程中,要用七种不同尺寸的校对规。我们厂螺纹规格品种较多,每年制造和补充大量的螺纹校对规,但总是满足不了需要,保存也是问题。我们现在采用如下检测方法,即按扣距规格制造两个通止形状的塞规,用模丝切割机从螺纹塞规轴向中间切成两半块,     

螺纹环规磨削工艺

一般机器厂自己制造的螺纹环规大多数是特殊规格的,仅供本厂使用,属小批量生产,所以,环规的生产工艺与专业厂有所不同。专业性生产的工厂是采用研磨工艺,需要专用研磨工具,这对小批量生产并不适宜.我厂采用螺纹磨削工艺来解决环规精加工问题。但是螺纹环规的磨削和测量是较困难的,特别是小螺距(t<2mm)的环规,如果制造工艺选择得不妥,很容易产生废品.现将我们生产螺纹环规的过程及经     

圆锥管螺纹车削装置

我厂生产的油田热采用蒸汽锅炉中有许多R1/4″～R4″及Rc1/4″～Rc4″的圆锥管螺纹,用于管路联接,工作压力p=18MPa,工作温度t=375℃。因此,对管螺纹的加工精度要求较高,互换性要好,才能保证管路的联接性能良好。圆锥管螺纹锥度为1:16,牙顶和牙底均要求加工成圆弧状,牙形角有60°和55°两种。 在卧式车床上加工圆锥体是用调整小滑板角度     

磨制螺纹环规螺纹的磨削加工

介绍了磨制螺纹环规螺纹的实际加工方法,分析了环规螺纹加工中的型面磨削干涉、型面牙底空刀加工及加工过程中的检测等问题,提出了改进螺纹磨削加工的工艺措施。     

圆锥管螺纹底孔加工

圆锥管螺纹的底孔加工一般采用钻、铰工艺。在缺少铰刀的情况下,我们参考了有关资料,用圆柱孔代替1:16锥孔。通过几年来的生产实践证明,连接件达到设计要求。现介绍如下,供大家参考。     

螺纹环规的研磨工艺

在机械制造中,螺纹是数量最大、应用最广泛的一种结构要素,可用于紧固、连接、密封、传动及精密定位等。螺纹量规作为检测螺纹的一种手段,具有检测方便迅速,能进行综合测量等优点,应用较普遍。目前我厂螺纹塞规的精加工靠磨削方法较易保证,而对螺纹环规内螺纹的精加工靠磨削较难实现。我厂现在螺纹环规的精加工是靠研磨来保证的,笔者是在总结多年生产经验的基础上,对研磨环规工艺进行了分析,重点分析了研磨运动的     

轴向调整的螺纹环规

<正> 为了多次重复使用中径已磨损的过端和止端标准螺纹环规,提出了一种轴向调整的螺纹环规。为了便于环规的制造,将中径d磨损的过端标准螺纹环规沿与环规轴线垂直的平面切成两半,而后切去毛刺和将螺纹头丝扣磨钝。另外,还可选择短环,其长度等于被检验螺杆长度的一半。由于止端标准环规不长(约三扣),所以不用切成两半,而最好选用两个中径d已磨损的环。     

端面预紧修复圆锥环规

图1所示是我公司生产40^#数控刀柄用7：24圆锥环规,使用过程中精度降低,公司决定利用圆锥环规稳定的内部组织结构在瑞士VOUMARD内孔磨床上修复精度。 1．工艺分析 7：24一级精度圆锥环规锥角公差为±1．5”,修复过程中确保夹紧力、环境温度、磨削热、应力等变形对圆锥环规精度的影响,     

大型螺纹环规螺纹半角测量块

我们用C8955铲床磨制M325×1.5和M260×3等规格的螺纹环规时,螺纹半角无法直接测量。我们采用磨测量块检验半角的方法来保证螺纹环规半角的精度,效果较好。 如图所示,将测量块6装在组合夹具上(自制夹具也行),使螺纹角的轴向截面通过机床回转中心,即圆盘回转中心,以组合夹具平键5的一侧面为A面的定位面,以方形支承4的顶面为B面的定位     

焊接式硬质合金可调螺纹环规

我厂在大批量生产中检验外螺纹中径质量时,为了满足外螺纹具有完全可靠的旋合性要求,必须按螺纹环规通端对外螺纹作用中径进行全数检验。由于环规设计给定的中径公差很小,在与产品旋合过程中会很快磨损,磨损一旦超出了公差,环规就只能报废。采用硬质合金不可调整的螺纹环规,虽然能够显著地提高它的耐磨性能,但是当其中径磨损到一定程度以后,也同     

焊接式硬质合金可调螺纹环规

用螺纹环规进行外螺纹全数检验,当批量很大时,螺纹环规的磨损报废量也相当可观。为此,我们制做了焊接式硬质合金可调螺纹环规,作用中径磨损之后,还能通过调整修复三四次。这种螺纹环规通过生产验证,尺寸稳定性良好,使用寿命长。适用于检验批量大、旋合性能要求高的螺纹制品。其结构如图所示。