异形型腔模具的冷挤压冲头工艺改进

图1所示为移动式插座模具型腔,是我厂使用的一模多腔塑压模中较典型的模具。该型腔形状异形,型面复杂并带有凸凹及圆弧连接。长期以来,采用热冲压及电脉冲加工     

模具型腔的冷挤压加工

型腔冷挤压加工是一项先进的加工工艺。在塑料、胶木、锻模等模具的型腔加工中已被广泛地采用。利用冷挤压法制造压模型腔,其生产效率较切削加工提高好几倍乃至十余倍,大大地降低了模具制造成本。对于成批生产的模具,例如扳手、医用剪刀等零件的锻模型腔,采用此工艺后更显示出很大的经济效果。挤压型腔并具有良好的加工质量,其尺寸精度可达二级,表面光洁度可达▽▽▽9～▽▽▽▽10。挤压后压模材料的纤维组织更趋紧密,从而提高了压模强度,对于如旋钮、握把、手柄、罩盖等零件的压模型腔利用冷挤压法加工,解决了用—般切削加工所不能解决的问题,而且可以获得远经切削加工光洁、清晰的型腔。这里仅就目前的挤压工艺作一些介绍,供有关人员的参考。     

专利文摘

本发明公开一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具及运用该模具的生产方法，包括上模、下模，下模上端面设有至少一个与待加工塑料件外形相对应的型腔，上模的下端面设有与下模上端面型腔相对应的型腔，下模上端面所述型腔的周边设有与上模下端面相密封的密封圈，所述下模上端面密蜘圈围成的空间内设有连通至外部抽真空设备的抽真空管路，     

椭圆台型腔加工固定循环功能的实现

当前市场上的数控系统均无椭圆台型腔加工固定循环功能,一般也没有椭圆插补功能.为了扩展数控系统的功能,通过建立用球刀加工椭圆台型腔的数学模型,计算出了刀心变高切削等高线时的刀心坐标,并编写了宏程序,然后设置成椭圆台型腔加工固定循环G代码,给出了椭圆台型腔加工的误差预测方法.可用于椭圆台型腔、圆变椭圆型腔、圆台形型腔、椭圆柱型腔及圆柱形型腔的数控编程,并通过实例验证了数学模型及宏程序的正确性.     

异形深型腔模具的电极装夹定位

图1所示为GE—8005型螺口灯座下模(一模八腔),是我厂使用的塑压模中较典型的一模多腔异形深型腔模具。型面带有凸凹、圆弧及斜线连接。原先是靠钳工在固定板上钻孔攻丝的装夹电极方法,比较费时费工,而且经电脉冲加工的下模与线切割加工的中圈(加料室)位置有误差(该模具结构由上模、中圈和下模组成,参见图2),要经过     

基于Pro/E塑料端盖的一模多腔的模具设计

一套模具中有多个型腔,这种模具称为一模多腔模具。对于小尺寸塑件大多采用该类型模具。一模多腔模具有两种形式:一种是各个型腔尺寸相同并按规律排列,另一种是型腔尺寸或形状不同,组合在一套模具中。本文以端盖塑件为例利用Pro/E中模具设计分型面法来阐述型腔尺寸相同的一模多腔模具设计过程。     

可控硅脉冲电源加工型腔模

我厂自行设计和制造的 D6135A 可控硅式电火花加工机床,自一九七四年鉴定以来,又经一年多生产验证,已解决了不少难度较大的型腔模的加工,深得工人好评。现就我们用可控硅脉冲电源加工型腔模的几点体会介绍如下。一、关于中型塑料模的加工D6135 A 机床是为解决日益增多的中小型腔模具加工而设计制造的。现     

O形圈橡胶模的改进

O形橡胶圈构密封效果,在很大程度上取决于压胶模具分型面的位置。较理想的分型位置是在45°方向(见下图),但这种结构又给型腔加工带来了不便。为此,我们对模具设计和加工进行了改进。 1.先加工上模半型精车外形各尺寸,再车型腔半圆R和深度h。测量A_1和A_2尺寸即可获得标准的型腔尺寸。     

提高电火花模具精加工稳定性的体会

1.精加工中的问题 众所周知,电火花型腔模加工的稳定性是实现电火花型腔模加工工艺的必要条件,同时也是电火花加工的关键所在。它不但关系到加工能否正常进行,还直接影响精度、生产率、表面粗糙度和电极损耗等工艺指标。而且与电极对的材料、面积、形状、加工深度和工作液、排屑条件、电规准、液压     

特殊件挤压工艺二则

计算器整体按键型腔模冷挤压成形计算器整体按键型腔模结构如图1所示。该模由32个型腔组成,而型腔既深又分布密(型腔之间的间距小于腔口直径或边长),这给制造带来一定困难。     

三维型腔模具在加工中心上的加工

加工中心是八十年代高技术、高生产率的设备,是一种先进的加工技术,能完成几何形状复杂的零件加工,能保证实现关键零件高效优质的加工。现就在加工中心上对三维型腔模具的加工简介如下。型腔模具的工艺分析压铸发动机曲轴箱左、右盖的模具,每套分凸模和凹模。每个模子都有十多条空间的圆弧和线段构成三维座标曲面作为型腔,再加上凸台、沟槽、浇冒口和定位孔等几何形体,使模具形状异常复杂(见图1)因此,常规方法制造加工十分困难。     

单螺杆泵定子型腔模芯靠模曲线的设计

本文主要阐述螺杆泵定子型腔模芯靠模曲线的计算机辅助设计，讨论定子腔模芯靠模曲线型值点的计算方法；解决橡胶的收缩率引起的误差；消除在仿形切削时产生的误差，并采用圆弧样条曲线拟合计算的型值点，保证一阶导数连续，加工的型腔曲面光顺。     

气闷锻模检测样板

进排气阀是柴油机上的重要零件,批量较大。锻制进排气阀的成型模和整形模,其内腔尺寸公差和形位公差要求很严,如图1所示。由于型腔由多段曲线组成,比较复杂,加工时是用样板检测的。过去所用     

对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计

在一模多腔的多向抽芯注射模中,相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间,使模具总体尺寸变大,成本增加.针对产品四方向的侧向凸凹特点,采用4个斜导柱外侧抽芯机构,设计了一模四腔的热流道注射模.通过对抽芯距进行分析,将抽芯距最小的方向放在了模具内侧,以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块,使型腔间距...     

在FANUC系统的加工中心上加工圆形型腔的手工编程方法

FANUC系统的加工中心与SIEMENS的不同,它不具备型腔加工功能,在这样的系统上加工型腔时,要靠编程者自己来完成,文中介绍了加工圆形腔型的加工工艺、非圆曲线的加工、通用圆形型腔的编程方法等.     

400腔小功率三极管塑料封装模设计与工艺

大型多型腔塑料封装模,是一种适应大批量生产的热固性塑料模,它具有结构先进、生产效率高等优点。我厂设计制造的一副“400腔小功率三极管塑料封装模”,其结构、性能和精度基本上达到设计和使用要求。现将模具设计过程和加工工艺简述如下:     

陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术

随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模（几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金）,但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。     

基于三坐标测量臂的大尺寸模板精度测量

本文重点研究工件尺寸大于其测量范围的零件测量方法,巧妙应用蛙跳算法实现了大尺寸凹凸模定位销、型腔孔柱定位尺寸及各型腔孔柱圆柱度、分形面的平面度等精度的综合测量。通过对凹凸模的测量结果进行形状和重合精度对比表明:凹凸模的定位销直径一致性较高,凹模的型腔孔直径较凸模柱的直径均匀,部分孔柱的重合精度较差,对中性最大偏差达到3.039mm。因此,需要改善该凸模的加工方法和夹具定位设计方案,提高其与凹模的重合精度。     

典型中空塑件的模具设计

所选用的典型塑件是一个具有多型腔的壁厚不均匀塑件.其外形轮廓简单、尺寸小,但型腔复杂、壁厚差异大,塑件壁厚最大处可达3mm,而壁后最小处不足0.5mm,薄壁处变形程度大;而且塑件存在脱出方向与开模方向不相同的深凹槽,因此不能强制脱模,必须进行侧向分型才能将塑件顺利脱出模外。采用三维设计软件Pro/E针对塑件的复杂型腔进行各成型零部件及侧抽芯的设计,设计了模具型腔和加载了模架。该设计理念打破了传统的利用二维图对模具进行设计的方法,使整个过程实体化,如果生成数控加工代码,还可以直接连接数控加工中心,完成模具的制造过程,实现无图纸加工,消除了传统的重复加工误差,大大提高了模具的研发与生产效率。     

异形深腔类零件切削加工试验

异形深腔类零件型腔形状复杂、截面变化大、精度要求高,使得其成型非常困难。本文针对某异形深腔零件的型腔加工工艺进行了铣削试验研究,得出一套合理的铣削切削参数工艺文件,为生产实践提供了指导。