平板玻璃表面离子扩散着色

平板玻璃表面通过离子扩散着色,可制作各种彩色装饰玻璃片,用于豪华灯具.这种方法也可用于灯罩等玻璃器皿.本文介绍了扩散着色膏糊的配方和制法,以及涂覆、烘烤的操作要点.     

组成对铜离子扩散着色玻璃光谱性能的影响研究

红色玻璃以其鲜艳的色彩备受消费者的青睐。本文以氯化亚铜为主要原料,添加一定量的黏结剂和填充剂,在空气气氛中制备了铜离子扩散红色玻璃。研究发现组成中氯化亚铜、硫酸亚铁、氧化亚锡等对铜离子扩散着色有很大的影响。通过控制氯化亚铜、硫酸亚铁、氧化亚锡等的用量可以制备出应用广泛的红色玻璃。     

铜红扩散玻璃

能直接使玻璃着成红色的有铜、金、锑等金属原子以及硒和硫化镉的化合物。如所周知,所有这些胶体着色剂在玻璃中都是不很稳定的,对其颜色和玻璃的透明度都难控制。在方法上除直接在粉料中加入着色剂,使玻璃着色外,另一种方法是将金属的盐类涂复在玻璃的表面上,经一定的热处理后,盐类中的金属离子借扩散作用,渗入到玻璃的表面内层,使制品着色,这种玻璃称为扩散玻璃。各种盐类的不同金属离子扩散到玻璃里所引起的着色是     

AgX光色玻璃的银扩散着色

本工作的目的在于用银扩散着色的方法改善碱硼硅系统AgX光色玻璃的基色调,使银扩散后的AgX光色玻璃呈浅茶色。本文探讨了AgNO_3浓度、银扩散处理时间以及添加剂对碱硼硅酸盐AgX光色玻璃银扩散着色的影响。     

平板玻璃表面扩散着色机理的探讨

目前利用离子扩散对玻璃进行整体着色和局部着色,虽己进行了不少研究,但有些机理尚未十分清楚,所以我们进行扩散着色机理的研究,对今后生产具有一定的现实意义.本文主要介绍Cu~0～Cu~(2+)对玻璃着色的影响.由于玻璃的组成和表面组成不同,即使着色剂和处理条件都相同,也得不到同样的效果.以铜盐来说,不论何种铜盐,最终扩散进玻     

颜色玻璃（三）：离子着色玻璃

颜色玻璃（三）──离子着色玻璃袁怡松（中国轻工总会玻璃搪瓷研究所２０００５２）５．铁在玻璃中的着色铁一般以Ｆｅ２＋和Ｆｅ３＋离子状态存在于玻璃之中。Ｆｅ３＋有６配位和４配位，而Ｆｅ２＋通常只有６配位，但在磷酸盐玻璃中发现有４配位。Ｆｅ２＋吸收红外线，...     

镧系元素离子在玻璃中的着色作用

一、概 述 镧系元素是指周期表中从镧开始的第57号到71号元素,它们的三价离子具有价电子层结构4f~(0～14)6s~2。 对于三价镧系元素离子,4f电子亚层全空(4f~0)或接近全空(4f~1)、半充满(4f~7)、全充满(4f~(14))或接近全充满(4f~(13))时比较稳定,基态与激发态之间能量差较大,很难被白光激发而产生颜色;4f层处于其他填充情况时,则具有各自不同的可见光吸收带并显示特征颜色。     

铜着色玻璃颜色影响因素探讨

通过对生产玻璃样品及熔制含铜玻璃样品的对比分析,探讨了燃料气氛及配合料氧化还原性对含铜玻璃光学性能的影响。测定结果表明:不同燃料及玻璃配合料氧化还原性对含铜蓝绿色玻璃颜色影响非常大。     

少量添加剂对玻璃银扩散着色的作用

本文根据玻璃结构的“压制效应”原理,在含R_2O,Al_2O_3的硼硅酸盐玻璃中,引入少量二价金属氧化物“添加剂”,以稳定银扩散着色的色度,取得了显著效果。     

增强玻璃中离子扩散的途径

研究玻璃中离子扩散有很重要的理论意义和应用价值.本文综述了增强玻璃中离子扩散的途径,如外场作用、改变熔盐组成、改变玻璃热历史、离子注入以及其他增强扩散的方法.     

关于铜红、硒红及锑红玻璃的着色机理问题

本文主要根据文献資料对銅紅、硒紅及銻紅玻璃的着色机理提出了一些新的看法。 玻璃具有近程有序,而近程有序决定固体的能带結构,因此若半导体在玻璃相中有与晶体相同的有序程度,則玻璃的光吸收与相应的半导体单晶应基本上一致。 根据銅紅、硒紅及銻紅玻璃的光吸收情况与Cu_2O、CdS_x·CdSe_(1-x),S及Sb_2S_3相似的事实,作者认为对于这些玻璃的着色起决定性作用的是Cu_2O、CdS_x·CdSe_(1-x)、S及Sb_2S_3的半导性而不是胶体粒子的存在状态。     

玻璃轻石吸附铜离子的研究

主要研究了玻璃轻石对水中铜离子的吸附行为,研究了吸附时间、玻璃轻石的用量、 pH值和Cu~(2+)的初始浓度等因素对吸附性能的影响。吸附实验结果显示, 20 min吸附反应可达平衡;含Cu~(2+)水体中pH值4时吸附效果最好。水样中铜离子的浓度增加,Cu~(2+)的吸附率略有下降,吸附过程能更好地用Freundlich吸附等温方程描述。     

关于微晶玻璃着色问题的答疑

问：韩工,传统微晶玻璃,主要产品有纯白、浅米黄、中米黄、深米黄、浅灰、深灰、白麻、黄麻、浅黄麻、灰麻、浅灰麻等,请问它们是如何着色的？着色和使用时有什么问题？     

铜氨氧化的几个问题

我厂光学产品均涉及黄铜件发黑问题,过去一直使用低浓度铜氨氧化液,致使产品质量不稳定。近几年资料报道这方面内容较多,我们选择了下述配方,从1989年下半年试生产以来效果一直较好,外观耐蚀性符合有关要求。现就生产中遇到的问题及处理方法叙述于后,供同行参考。1 配方及工艺条件碱式碳酸铜200g/L,氨水500ml/L,双氧水100ml/L,室温,20～30min2 槽液配制先将碱式碳酸铜和氨水混合并充分搅拌,30min 后加盖保持48h,以便使之充分反应。然后缓慢加入预先用蒸馏水或去离子水稀释的双氧水,并补充水至规定体积,再充分搅拌30min 后,加盖24h,即可试用。3 预处理黄铜件在进入氧化槽前,必须经下述溶液进行预处理,使零件表面均匀光亮,以保证氧化膜色泽均匀一致。预处理液配方:重铬酸钾70～80g/L,硫酸40～50g/L,室温,10～20s4 操作新配制的每升氧化液一般可氧化零件的面积