高硅镁耐热铸铁的制造

耐热铸铁是应用最广的特殊铸铁,因此越来越多的被人所重视。我厂自54年起便生产煤气炉及加热炉,对于耐热铸铁应用较多,现将所制造的耐热铸铁介绍如下:     

高硅合金耐热铸铁生产球墨铸铁模具的研制

对铸铁模具使用工况进行了分析,采用了高硅合金耐热铸铁为生产球墨铸铁模具的材质,并介绍了高硅合金耐热球墨铸铁模具的消失模铸造工艺、冶炼工艺、热处理工艺以及该材质模具的实际使用效果。实际生产表明：高硅合金耐热球墨铸铁具有优越的综合耐热疲劳性能,大大提高了模具寿命。     

金属板料弯曲件毛料长度的简捷计算方法

为了获得尺寸准确的弯曲件,又不致浪费原材料,在下料前都得计算毛料的长度,即计算中性层的展开长度(图1)。通常用下面的经验公式来计算:ρ=R Xt (1)式中 R—弯曲半径; t—板料厚度; X—中性层位移系数。     

网状结构耐热铸铁件的生产

我公司在1260m~3高炉建设中,热风炉设计采用了高效能七孔格子砖等多项先进技术成果,是国内先进的现代化热风炉。而耐热铸铁件——炉篦又是热风炉中的重要部件,一套为19种20件(如图1所示);热风炉内径为φ6850,上表面与七孔格子砖接触,热风炉四座,需炉篦子80块,重约80吨,材质为RTCr—0.8,其化学成分(％)为:C3.0、3.8,Si1.5～2.5,Mn≤1.0,P≤0.20,S≤0.12,Cr0.5～1.0。     

中硅耐热铸铁的制造及应用

中硅耐热铸跌是由化铁炉熔得的一种中等硅量的合金铸铁,它具有比普通铸铁更高的耐热性及抗触性,尤其在高温时,氧化性气氛对它的侵蚀不大,在升温过程中组织不发生相变,故在高温作业下工作性能很好。由于它的制造周期短、成本低、寿命长,故生产率及经济效果都很高。     

轮类件的典型浇注系统

皮带轮、飞轮、齿轮、蜗轮等轮类铸件产过程中,工艺不合理或操作不当,会产生气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷,因此,选择正确的工艺方案,采用合理的浇注系统是十分必要的.     

灰口铸铁件浇注系统简易计算方法

本文介绍一种简易、实用的灰口铸铁件浇注系统计算方法,它把铸件的重量作为计算的主要依据,把其它各种因素也适当考虑成经验修正数据,归纳成简单公式和图表.提出了暗冒口、压边浇口和雨淋浇口的浇注系统计算方法.经大量生产数据查核和验证,简易计算方法是切实可行的.可供从事铸造工作的工人、技术人员在实际工作中参考.(图3个、表2个)     

球墨铸铁件浇注系统的数值模拟

球墨铸铁件浇注系统的设计往往有多种可供选择的工艺方案。为了获得最佳的方案,本文利用华铸CAE/InteCast软件,模拟了浇注系统位置及尺寸对球墨铸铁铸件质量的影响。通过分析模拟结果,确定了最佳的浇注系统,生产的铸件无缩孔缩松缺陷。     

《灰铸铁件和球墨铸铁件浇注系统》

本书系英译本,内客主要介绍灰铸铁件和球墨铸铁件浇冒口设计的一般特点和方法,并举出实例说明各个环节的计算步骤,所引公式亦较简明,比较切合铸造生产实际情况和需要,可供铸铁车间进行铸型工艺设计和操作的铸造工作者参考。本书系彩色封面,32开本,约五万多字,附表4个,图46幅。定价每册0.48元(外埠函购加10％     

解决耐热铸铁件脆裂的经验

生产高硅耐热铸铁RTsi—5.5铸件时,脆裂问题很难解决。我厂曾生产过一批耐热铸铁铸件,由于生产前认真地进行了研究并制定了详细的生产工艺,因而减少了脆裂废品。一、为了控制含碳量,在配料中多加回炉铁,少加废钢,这样便于熔化,还能提高铁水温度和改善铸造性能。铸件的化学成份;C2.4～2.7％、Si5.5～6％、Mn0.3～0.5％、P<0.1％、S<0.05％。炉料配比:新生铁10％、回炉铁65％、废钢25％,硅铁3％。     

注塑模浇注系统的尺寸计算

本文通过对国内外有关流道尺寸计算资料的研究分析,提出了一种比较简便的计算方法,并通过对许多工厂中实际模具流道尺寸的核算,证明本方法是切实可行的。它将充模速率、型腔压力和流道尺寸三者科学地结合起来,对塑料模设计有指导意义,并容易掌握,文中还介绍了计算步骤和实例。     

确保层浇铸件质量的浇注系统

高大、复杂、质量要求较高的铸件，例如机床床身等，工艺设计多数采用阶梯式浇注系统，即逐层浇注，一般为两层。按文献或通用的封闭一开放式原则设计，即底层先流入，上层后流入，但上层工作时，底层仍有大量金属液涌入。这样，底层进入金属液过多，无法实现上层流入时底层不流入的工艺要求，致使底层铸型、铸件过热。铸件重要部位通常置于铸件浇注位置底部，这势必造成铸件铸造缺陷增多，铸件质量下降，为此设计了能确保层浇铸件质量的浇注系统。一、浇注系统的新设计1．分别设计独立的底层和上层浇注系统（1）按工艺设计要求，确定底层和…     

消失模铸造壳体件浇注系统的设计

设计了三种浇注系统,对比分析了不同方案对壳体铸件质量的影响,确定方案三——浇道放置在铸件外侧的底注式浇注系统为最终实际生产方案。     

高炉冷却壁浇注系统的计算

高炉风口段冷却壁(图1)重7643(kg),平均壁厚大于40mm,属大型厚壁铸件,材质为QT400-18。由于铸件中铸有多根水冷用的蛇形无缝钢管(见图2),因此,其浇注系统设计与一般球铁件不同,要求各组元截面积大,浇注速度快,铁水充型通畅、平稳。     

球墨铸铁件浇注系统最小截面积计算公式探讨

阐述了目前球墨铸铁件生产中,重力铸造条件下计算铸件浇注系统最小截面积常用的水力学公式和一些资料推介的几种经验公式的特点和存在的不足，分析了这些公式共同存在的适用范围窄、通用性差等特点。专题研究及阐述了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的球铁件浇注系统最小截面积的新型计算公式，并与一些成功的生产实例进行了比照，证明其具有良好的可靠性、科学性和适（实）用性。     

球墨铸铁件浇注系统最小截面积计算公式探讨

阐述了目前球墨铸铁件生产中,重力铸造条件下计算铸件浇注系统最小截面积常用的水力学公式和一些资料推介的几种经验公式的特点和存在的不足,分析了这些公式共同存在的适用范围窄、通用性差等特点。专题研究及阐述了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的球铁件浇注系统最小截面积的新型计算公式,并与一些成功的生产实例进行了比照,证明其具有良好的可靠性、科学性和适(实)用性。     

复杂浇注系统流量分配的计算

引用了水力学中计算管路流量的计算方法－管网平差法,并由相邻两个内浇口的流量比例逐级推算出整个浇注系统流量分配。实践证明由此方法的计算机与铸件浇过程的实际情况基本符合。     

阀体精铸件的裂纹缺陷与浇注系统

超纯铁素体不锈钢是优秀的耐浓碱腐蚀材料。我们用真空感应熔炼代替电子束熔炼开发的这种合金铸件,价格只比18—8型不锈钢贵一倍,但耐浓碱腐蚀性能是18—8不锈钢的70～100倍,极富开发应用价值。 在研制烧碱工业用Dg100截止阀门过程中,阀体件由于铸造裂纹缺陷造成大批废品达70％以上。所以,消除阀体铸造裂纹成为急待解决的问题。     

氢含量对中硅耐热铸铁脆性的影响

在研究中硅耐热球铁时发现,铸态下固有的氢含量直接影响其脆性。由此推出,中硅耐热铸铁中可能存在着氢脆。     

用于铸铝模具的中硅耐热铸铁的研制

某铝厂要求制备良好的耐热性及综合力学性能的模具，并尽量降低制造成本，为此进行了试验研究。试验通过添加一定量的Cr、Al、Cu等合金元素制备耐热球墨铸铁，并在此基础上不断调整碳硅含量，使其在一定范围内性价比达到最优。最终得到制备铸铝用模具的优良材料，其配比为（质量分数）：2．7％C，5．0％Si，0．7％Cr，0．6％Ca，0．5％Al。