用液压心轴装夹加工齿轮

一、液压心轴的工作原理液压心轴是使用液压油作为其工作介质,它是通过液压心轴里面所设置的增压机构来产生压力源,再通过心轴中各个流通油道,使其胀套产生微量变形,来实现液压心轴外圆胀大的功能,达到定位和胀紧工件内孔的目的（如图１所示）。它的夹紧力是由液压油的压力来保证的,压力越大,它的夹紧力也就越大,只要它的液压元件不产生泄漏,都能够满足在加工过程中所需要的夹紧力。二、液压心轴的优点及制造液压心轴能够克服刚性心轴（锥度心轴）的一些不足之外,它的优点是：１）能够与工件内孔实现无间隙定位。２）不需锁紧螺母…     

加工齿轮用的心轴的改进

一般在滚齿机、插齿机上加工齿轮时,齿轮毛坯的安装和对中心要花费很长的时间,影响生产效率。如果把心轴加以改进,使安装时容易对准中心,就能节约辅助时间。改进后的心轴如图1。把心轴分成两部分,即心轴主体1和套顶锥2。心轴主体1的下部装在工作台上,中部凸缘做成45°角的锥面。套顶锥2就套在心轴主体1上。工件放在心轴主体和套顶锥的两个锥面之间,再用垫圈3和螺帽4旋紧,工件的中心就对准了。     

加工齿轮用的心轴的改进

一般在滚齿机、插齿机上加工齿轮时,齿轮毛坯的安装和对中心要花费很长的时间,影响生产效率。如果把心轴加以改进,使安装时容易对准中心,就能节约辅助时间。改进后的心轴如图1。把心轴分成两部分,即心轴主体1和套顶锥2。心轴主体1的下部装在工作台上,中部     

心轴法加工偏心齿轮

1·引言过去我公司生产的大型压力机偏心齿轮结构一般为偏心体式,该结构的偏心齿轮中心孔及偏心部位(偏心体外圆)均由立车加工出,经多年的生产加工,已形成成熟典型的加工工艺方法,操作人员对该结构偏心齿轮的加工步骤、加工难点、要点了如指掌,对专用工装的使用也非常熟悉,因此     

平面齿轮齿形加工

一、平面齿轮的制造平面齿轮齿形制造通常有两种方法 :展成切削和模具成形。对于展成切削 ,笔者是在普通插齿机上加工一对锥齿轮 ,使工件轴线与插齿刀轴线垂直相交 ,模拟工作状态进行加工。图 1所示为改装插齿机传动系统图。插齿刀作往复直线及连续旋转运动 ,以实现切削和展成 ,工件则作定传动比的旋转运动 ,且可以相对移动 ,以实现进给加工到要求的深度。若刀具与相应齿轮的几何参数相同 ,则可加工相配的平面齿轮。一般刀具用高速钢及硬质合金材料制造 ,可以加工非淬火的钢制工件。工件加工后若还要提高精度可采用剃或研磨加工。对于模具成…     

精车齿轮用弹簧心轴

我厂在加工解放CA15汽车变速箱齿轮时,用图示心轴对齿坯进行精车,保证了齿坯较高的内、外圆同轴度和端面跳动。该心轴精度高,装卸方便、通用性好,适用于批量生产,加工时只需更换弹套10,就可精车出不同孔径的光孔或花健孔齿坯,并保证齿坯径向跳动在0.01mm以内,端面跳动在0.005mm以内。操作过程:将待加工齿坯置于心轴的夹紧位置上,用扳手转动压紧螺杆13,压紧螺杆与导套12端面摩擦而压迫导套作轴向移动(因导向销11的限制而使导套不能旋转),导套则压迫弹套10作轴向移动而将工件胀紧。同时,推力销5在弹簧6作用下缩入盘形心轴8的内孔。当齿坯车制完后,松开压紧螺杆13,     

变位斜齿轮加工用成形铣刀齿形的微机计算

本文介绍了变位斜齿轮加工用成形铣刀齿形的通用微机计算、打印程序及其流程图,并通过实例进行了计算,输出了预期结果,计算程序简单易懂,便于应用。     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

本文根据渐开线齿轮啮合条件m_1cosα_1=m_2cosα_2的公式,研究论证将它用于解决圆锥直齿轮加工中刀具齿形角与齿轮齿形角不同的问题。全文分两部分:第一部分探讨论证了利用m_1cosα_1=m_2cosα_2公式将原齿轮参数交换成新的参数及其有关变换公式。第二部分是推导论证用新的齿轮参数来计算刨齿机床有关调整参数的计算公式。本文的价值不只是能用一般齿形角刨刀来解决特殊齿形角锥齿轮的加工问题,而且对于简化刨齿刀具也提供了理论根据。     

钢球定位心轴在齿轮加工中的应用

我厂在齿轮加工中,特别是滚齿和磨齿加工中,广泛采用钢球定位心轴(见图)。多年来的实践证明,这种心轴定位精确,制造简单、使用方便、维修容易,满足了我厂6级精度齿轮的加工要求(JB179—60)。     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

在刨齿机上加工锥齿轮,有时会遇到被加工锥齿轮所要求的原始齿形角α。没有相应的刀具规格(α_0为22°30′或25°,而只有齿形角为20°的刨刀),本文将探讨在此情况下如何精确地加工出所需要的齿轮。对于一个齿轮而言,它可以和各种齿形角的齿条相啮合,只要符合m_齿cosa_齿=m_条cosa_条式中m_齿——齿轮模数;m_条——齿条模数;a_齿——齿轮压力角;a_条——齿条压力角。对于一个锥齿轮而言也是这样,只不过是把齿条换成平面冠轮。如用a_b(切削齿形角)的刨刀加工原始齿形角为a_o的锥卤轮,只要重新确定切削模数m_b,并     

大齿距销齿轮的齿形加工

销齿传动属于定轴齿轮传动的一种特殊形式,主要代替尺寸较大的渐开线齿轮传动。我厂引进开发的烧结设备主传动装置采用的就是销齿传动。它是由齿距为147.37mm的销齿轮拨动70mm的160个销轴组成的销齿支架,销齿轮与销齿支架的中心距为4057.6mm。其中销齿轮13个齿,零件图如图1所     

渐开线齿轮的齿形修正与加工

齿形修正是改善齿轮传动质量和提高齿轮承载能力的一项重要措施。本文介绍了西马克公司关于齿形修正参数的设计计算及齿形修正齿轮的加工计算,从而对推广该项技术提供参考价值。     

用可调心轴加工偏心套

用一般方法加工偏心套很难保证偏心距eφ35_0~(0. 027)和φ65_(-.08)~(-0.08)位置误差大,致使相配轴瓦过早磨损。为此,我们制作了车、磨削偏心套的可调心轴。使用时先把莫氏锥体装在机床主轴孔中,将工件沿键9的位置装在心轴6上定位,螺母8并紧。然后旋转刻度环3,它带动螺杆5来调整偏心距t。调整好     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

用齿轮齿形误差修正摩擦系数

齿轮齿面的摩擦系数以齿形是理想渐开线作为依据。但在实际上,所有齿轮都有误差,因此增加了齿面间的摩擦力。所以表格中摩擦系数值必须加以修正。齿形偏离正确渐开线的齿形误差的大小,决定于齿轮的精度等级。齿轮精度等级越高,齿形误差和需要修正的摩擦系数越小。在这里绘出了简单图表,使齿轮精度等级和摩擦系数的修正值相联系起来。使用此图表使齿形误差的影响能很快求出来。一对没有齿形误差的齿轮齿面之间的     

加工薄壁套零件用的心轴

圆柱薄壁套零件的加工,一直是车加工的一个难题,关键在于不易夹持及工件容易变形。这里向大家介绍一种我们参考了国外专利而设计制作的一种薄壁套零件专用心轴。其结构原理如下:心轴6上铣有键槽,当转动圆螺母2时,内锥套5只能作轴向移动不能转动。内锥套     

用标准锥齿轮刨齿刀加工变齿形角锥齿轮

论述了锥齿轮变齿形角切削原理,提出了锥齿轮加工使用变齿形角时的机床滚切比,并采用齿形角20°的刨齿刀利用锥齿轮变滚动切削加工了锥齿轮。     

高阶椭圆锥齿轮齿形设计与加工

根据齿轮空间啮合原理,分析了范成法生成高阶椭圆锥齿轮齿廓过程中,范成刀具的空间走刀位置;建立了高阶椭圆锥齿轮齿廓的数学模型,推导出了高阶椭圆锥齿轮的齿面方程,得到了高阶椭圆锥齿轮副的虚拟实体及装配模型;探讨了采用五轴联动数控机床加工高阶椭圆锥齿轮的方法,通过高阶椭圆锥齿轮的加工与啮合试验,对高阶椭圆锥齿轮理论传动比与实际传动比进行了对比分析,验证了范成法生成高阶椭圆锥齿轮齿廓模型的正确性,以及采用五轴数控机床加工高阶椭圆锥齿轮的可行性。     

用一种刨齿刀加工不同齿形角的齿轮

刨齿机刨齿是被切齿轮与冠形齿轮作无侧隙啮合的过程。冠形齿轮的齿面,是由安装在机床摇台上的刨齿刀切削刃相对于摇台运动轨迹表面来代替。被切齿轮是与冠形齿轮之间产生相对滚动而切出的齿形的。设被切齿轮的齿形角为α,刨齿刀的齿形角α0。当α=α0时,不需改变滚动比。此时,滚动节锥角δw与被切齿轮节锥角δ′重合,即δw=δ′。当α≠α0时,需要改变滚动比。此时会产生一个新的滚动节锥角δ′w,这个δ′w显然不与被动齿轮的节锥角δ′重合。图中为α>α0时,改变滚动比后滚动节锋角;变化的情形。 由上述可知,用展成法切齿,改变滚动比就等…