球磨机衬里与磨矿效果的关系

磨机衬里结构型式的改进和耐磨材质的研究,对于提高磨矿效率、节省电能和降低钢耗有着重要的意义。文中介绍了首钢矿山近几年来,对磨机衬里的改进措施和获得的效益,并得出磨矿效果随新更换衬里时间的延续,磨机生产能呈递升而又递降的规律。这一规律对现场组织生产具有实用价值。     

球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

球磨机适宜磨矿介质配比的研究

介绍了一种简单实用、可用于直接计算和进一步优化研究的磨矿介质配比计算数学通式。对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法：在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸,再按给料粒度相关法计算磨矿介质质量百分数;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各种尺寸磨矿介质等比重法计算磨矿介质配比,以适当增加大球磨矿介质的比例,提高磨矿效率。     

球磨机磨矿分级系统的自动控制

磨矿自动控制系统能提高选矿厂球磨设备的自动化程度和球磨机的台时处理量,可保证磨矿浓度、溢流浓度和粒度合格率,提高效率和降低操作人员的劳动强度。本文介绍了此控制系统的原理和配置。     

滚筒式球磨机中磨矿介质动能的测定

为了用单个颗粒破碎的理论观点说明滚筒式球磨机的磨矿机理,研究了磨机中磨矿介质的动能。并利用研究结果和磨机中颗粒破碎过程的简化模型,计算了选择参数和破裂分布参数。此外,还将计算结果与磨矿试验的结果进行了比较。动能研究的结果表明,球的充填率和提升器对球磨机的能量效率具有明显的影响。模型计算和磨矿试验的结果表明,两者彼此并不一致。作者认为,在这种情况下,摩擦破碎或表面研磨在破碎过程中占主导地位,而碰撞破碎则处于次要地位。     

磨矿回路中球磨机载荷的测定系统

对干式细磨回路进行的研究表明，磨机载荷对其产量有很大的影响。为改善２工业型磨矿回路的性能，研究了其它形式的磨机载荷的测定方法。采用压电应变传感器检测了磨机旋转时筒体应变的变化情况提供了很有意义的测定结果，使能估计磨机载荷的重量并控制粉状物料的充填率，使操作达到最佳状态。采用这种方法时，传动功率比用电机功率输入来控制磨机载荷的旧方法要高５％。用这种传感器测定磨机的机械振动时，还可得到有关同筒体内球介     

球磨机闭路磨矿回路的智能多变量控制

磨矿回路存在多变量、强耦合、严重非线性以及时变等综合复杂特性,难以采用常规控制方法对其进行有效控制。基于事例推理技术,提出了闭路磨矿回路的智能多变量控制方法,用于对过程控制系统的设定值进行调节。通过各控制回路跟踪调整后的设定值,实现磨矿粒度的闭环控制。经过在某选矿厂的工业应用表明了所提方法的有效性。     

超临速球磨机磨矿介质冲击特性的计算

在超临速球磨机工业化设计的基础上,对超临速球磨机的磨矿介质冲击特性进行了研究、分析,推导出超临速球磨机磨矿介质钢球的冲击速度和冲击力计算公式。并对超临速球磨机在不同筒体半径、不同转速以及不同抛落位置时对钢球冲击速度的影响进行了计算分析,得出了筒体半径和转速对钢球冲击速度的影响远大于导向板安装位置对钢球冲击速度的影响,此结论对其工业化设计有重要的指导意义。     

提高球磨机磨矿效率技术措施

为解决选矿厂普遍存在的磨矿效率偏低,进而影响和制约经济效益的问题,从分析影响球磨机磨矿效率的各种因素入手,通过论述相关因素影响作用和球磨机磨矿效率的机理,提出了提高球磨机磨矿效率的技术措施。生产实践表明,提高球磨机磨矿效率的技术措施可有效提高磨矿效率,增加选矿厂经济效益。     

球磨机磨矿最佳尺寸介质研究

利用实验室小型球磨机,采用窄粒级给料磨矿,研究了不同给料粒级对应的最佳尺寸介质。结果表明,最佳介质尺寸随给料粒度的减小而减小,随磨矿时间的延长有增大的趋势,磨矿中存在异常尺寸介质,使得在所有给料条件下磨矿效率最低。     

某大型铜矿球磨机提高磨矿效率的实践研究

针对球磨机工作效率低、磨矿细度不稳定等问题进行技术分析,综合生产工艺、矿石性质、选矿技术和设备结构等四个方面的技术研究,制定了提高效率的方案,在较低投入的基础上进行了技术改造,使球磨机处理能力提高了25%,磨矿细度更加符合选矿需要。不但创造了巨大的经济效益,也降低了每吨矿石的能源消耗,具有很高的实用价值。     

球磨机充填率与磨矿能力的关系

对铜山矿φ ３．２ × ３．１ｍ格子型球磨机动态钢球综合充填率３５％、4２％和５０％状况下，钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高，负荷在额定钢球综合充填率４５％（相当于动态钢球综合充填率的４２％）状况下为最大，超过４５％负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进，钢球综合充填率到最佳，使冲击合力矩负荷为０，甚至转变成动力，将大幅度提高磨机生产能力，节电降耗。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。