真空镀膜工艺参数对于薄膜性能的影响

薄膜镀制是固态的膜层材料在真空条件下蒸发或者溅射,经过气相传输,在基片表面沉积成薄膜。相同的薄膜设计,因操作人员、时间、设备、工艺参数等的不同,结果相差甚大。影响薄膜特性的工艺参数非常多,但对于这些工艺参数的测控却非常有限。举例来说,     

大型伺服压力机拉深工艺轨迹规划及优化设计

建立起轨迹划分为4个区间段的高效拉深工艺模式,并且通过设置关键点参数来控制拉深工艺参数。以冲压生产节拍最大为优化目标,建立了伺服压力机高效拉深工艺轨迹优化设计数学模型,采用惩罚函数和复合形相结合的优化算法进行求解,获得了满足传输机械手空间和时间、伺服电机动态限和热极限以及压力机最大速度和最大加速度等约束条件的最佳拉深工艺轨迹。通过实例,验证了伺服电机加减速控制算法和拉深工艺轨迹优化设计方法的正确性和有效性。     

压铸工艺参数在线检测及远距离数据通信系统

压铸铝合金是汽车生产的重要材料,控制压铸工艺参数对保证铝合金性能和产品质量具有重要的意义。为建立压铸铝合金成分计算机网络系统,其技术关键是压铸工艺参数的测量和数据传输。提出了一种高性能价格比的压铸工艺参数在线检测及数据传输系统,由AD289线性隔离放大器隔离并提取工艺参数传感器的模拟信号,AT89C52单片机控制MAX187A／D转换器对信号进行采集,通过MAX488通信接口电路实现了单片机与工业控制机之间的远距离数据通信。实际使用和实验表明：系统具有较高的测量精度和数据通信可靠性。     

减小SiO2光波导表面粗糙度的ICP干法刻蚀工艺研究

波导表面粗糙度引起的散射损耗是SiO2光波导传输损耗的主要来源,通过降低表面粗糙度可以获得低损耗SiO2光波导。通过优化ICP干法刻蚀工艺的各参数(如温度、压强、气体流量、感应/偏置功率等)获得了低粗糙度的SiO2光波导,并采用SEM和AFM对刻蚀表面粗糙度进行了定量测试。采用优化刻蚀工艺可将表面粗糙度从35.4nm降低到3.6nm,波导传输损耗约为0.1dB/cm。     

IC封装设备远距离芯片传输装置设计

芯片传输装置是IC封装设备的一个关键部件,其工艺操作性能直接影响IC封装的生产效率和成品率。为了匹配当前芯片远距离传输工艺的新要求,对远距离芯片传输工艺进行了分析,提出了一种双旋转盘交替式直线轨道芯片传输方案。构建了传输装置结构模型,并进行了芯片传输实施方式描述。     

同轴射频物理发泡电缆制造工艺分析

本文介绍了同轴射频电缆的传输模型、物理发泡绝缘缆芯结构以及物理发泡绝缘工序对于参数的影响,从工艺的角度阐述了物理发泡电缆制造应该注意的事项和问题.     

手提式钢缆激光切割系统的设计

介绍了一种手提式光纤传输钢缆激光切割系统。以脉冲固体激光器作为光源,采用光纤进行柔性传输,设计了切割钢缆的专用夹具,研究了钢缆的切割工艺。通过优化放电电流、脉冲频率、脉冲宽度、辅助气压等参数,该系统可满足直径12mm内的钢缆的切割要求,提供了切割钢缆的新方法。     

一种小型晶片自动处理设备的研制

为了提高晶片处理实验中涂胶及软烘两操作的实验效率,减少手工操作可能带来对晶片表面的污染.系统采用机械手代替手工完成晶片在各工位之间自动化传输.硬件部分采用PLC作为控制核心部件,由步进电机、接近开关、光电开关、热电阻、电磁阀等组成.详细介绍了软件控制方法,实现晶片精确传输,以及工艺参数的监控等功能.     

HART通信协议在现场仪表的使用

随着技术进步,自动化仪表信号的传输从气动信号、电压信号、标准电流信号,一直到数字通讯不断完善。石油炼化企业自动化仪表的使用除了简单的工艺参数检测和监控,还需要一些更详细的参数,于是HART通信协议这种形式简单参数齐全的通讯模式完美的解决了现场数据的收集和控制功能。本文通过现场的实际应用经验,阐述HART通信协议在现场仪表中的使用。     

基于客户机/服务器的数控铣削工艺参数优化

基于客户机／服务器的请求响应方式，建立工艺参数优化网络结构。以最大生产率为优化目标，在保证获得给定表面粗糙度Ra的前提下，建立铣削加工工艺优化数学模型。通过冈上传输优化结果，演示Web上NC加工仿真过程，为实现网络化数控加工莫定基础。