CAPP中工时定额子系统的设计

本文阐述了工时定额系统的合理设计在CAPP中的地位和重要性,指出了目前工时定额计算中存在的问题,介绍了笔者开发的工时定额回归计算软件包的工作原理和运行过程,论述了适于在CAPP中采用的几种工时定额计算方法。本文还依据集合论的思想,以标准工序为核心,提出了一种实用的工时定额计算方法——标准工序工时定额计算法。     

CAPP系统工时定额计算模块的开发与应用

本文从工时定额标准的作用入手,分析手工查找计算的困难与不准确性,引出《工时定额标准》计算机化处理的必要性。接着主要介绍了CAPP系统中工时定额计算模块的程序设计算法、工时数据库的建立、规则制订、参数设置及工时定额计算模块的使用方法等。     

机械加工工序时自动计算方法的研究

本文介绍应用成组技术管理建立工时定额工艺特征信息分类编码系统，根据劳动定额时间标准实现机械加工工时定额自动计算的方法，并介绍计算机辅助定额与管理系统的设计。     

工程图纸矢量化与识别技术在工时定额制定中的应用

首先将编码技术引入到工时定额制定中,通过代码将影响工序时定额的因素特征化、系统化,在此基础上,提出了基于工程图纸矢量化与识别技术的工时定额制度方法,并应用工程图纸识别技术,研究了工时定额制定系统,包括分类编码系统,代码生成系统,计算机辅助工时定额编定系统。     

基于基元操作分解的装配作业工时计算

为解决装配线基础工时数据缺乏以及工时制定复杂的问题,提出了基于基元操作分解的装配作业工时计算研究.根据装配线加工特性提出了符合装配生产实际的工时定额计算模型,针对其主要分量人工作业时间难以快速、准确地确定的问题,提出了基于基元操作分解的方法,给出了基元操作的概念和基元操作分解的原则,定义和分析了汽车部件装配线中常用的基元操作.对一组装配作业进行了分析,通过与原有定额的对比验证了方法的有效性.该方法简化了装配作业工时定额制定过程,为快速、准确制定基础工时定额提供了良好的理论模型.     

计算机辅助工时计算HFCAT系统

本文详细介绍了计算机辅助工时计算HFCAT系统的原理及其特点。它对离散的工时标准数据进行回归分析,得到工时计算公式,然后以工艺路线为顺序,以工步为工时计算的最小单位进行计算机辅助工时计算。原始数据及计算结果均存入中央数据库,该系统可直接供定额人员制定工时定额用。特点是从全厂中央数据库出发,可以再提供计算机辅助工艺过程设计(CAPP)自动调用或全厂信息管理系统调用,为今后实现现代化管理特别是向CIMS过渡奠定基础。     

CAPP中工时定额的确定

工时定额的确定是CAPP的一个重要组成部分。本文论述了CAPP中确定工时定额的几种方法、介绍了利用《时间定额——C型标准》进行计算机辅助工时定额计算的原理和方法。     

在质量检查人员中推行间接工时定额考核的尝试

提出了间接工时定额的概念,介绍了质量检查人员间接工时定额的计算方法以及在质检人员中推行间接工时定额考核的经验。     

工时定额制订软件的通用化研究

文章结合不同工艺环境下工时定额制订的特点，介绍了采用分类编码系统表示工时定额制订信息的方法，探讨了在不同分类编码系统结构条件下，软件系统信息重构的解决途经，在此基础上，给出了工时定额制订的基本算法。     

机械加工工序工时自动计算方法的研究

本文介绍应用成组技术原理建立工时定额工艺特征信息分类编码系统,根据劳动定额时间标准实现机械加工工时定额自动计算的方法,并介绍计算机辅助劳动定额与管理系统的设计。     

某电器公司装配流水线平衡研究

在分析装配线规划内容的基础之上，运用流程作业分析方法对工时定额进行了分析，通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷，给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书。通过以上工作，保证流水线平衡，为企业制定工时定额合理的装配线、提高自主规划生产的能力提供途径。     

零件编码在开发工时定额软件中的应用

工时定额是企业经营管理的依据。现代企业对定额制定的基本要求是:“快、准、全、”。为此,企业都在寻求科学、合理的定额制定方法,并积极采用电子计算机开发制定工时定额的软件系统。这种系统可视为CAPP(一)系统中的一个子系统。它所输出的信息既可作为MIS~(一)大日程系统和估算系统信息源的一部分,又可直接提供于生产管理系统,作为生产作业计划、调度以及成本核算、奖金分配的重要依据。工时数据的准确性和合理性,直接影响CAPP的实用价值和整个MIS信息源的可靠性。可见工时系统的地位十分重要,但是开发一个高效的、有实用价值的工时软件十分不容易。采用编码手段,有助于我们更方便,经济和有效地利用计算机,迅速地完成工时计算和合理地进行数据的存储和检索,现说明零件编码在开发工时软件中的几种应用。     

X公司工时与作业方法研究

基于流水线不平衡的现状,运用流程作业分析方法对工时定额和作业方法进行了分析,通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷,规范作业线形图,给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书.通过这些工作,为企业提高生产能力,组织工时定额合理的装配线,提高工作效率提供了途径.     

计算机辅助建立工时定额标准的数学模型

工时定额是企业生产和经营管理的一项基础,也是计算机辅助工艺过程设计(CAPP)系统的内容之一,由于工时定额的制度和零件的生产工艺过程有着密切的联系,所以在用计算机进行辅助工艺过程设计时,可同时进行各个工序(或工步)的定额制度,使CAPP系统的功能更加丰富和完善,应用范围更为广泛。为了适用计算机进行定额的制定,必须使工时定额标准数学模型化。目前所使用的工时定额标准大多为表格     

基于神经网络和工作研究的机加工工艺工时定额方法

基于神经网络和工作研究的机加工工艺工时定额方法是利用人工智能技术一神经网络建立机加工切削参数确定模型,根据动作经济原则使用工作研究的办法发现无效动作、简化操作,制定出典型工序工时定额标准,最后运用大于最小原则把典型工序工时定额标准推广到所有尺寸零部件工序工时定额上的一种方法。这种方法科学有效、智能先进,合理实用。     

基于结构特征的汽车模具部件工时定额标准化研究

汽车覆盖件模具拥有独特的单件生产特点,其生产制造过程的工时定额操作存在定额效率低、对定额员经验要求高、定额不规范等问题。本文针对汽车模具典型部件,如:上、下模座,凸模,压料器,锻件镶块,铸件镶块,废料刀,挡料器等,分析其结构特征及材料特性,从工时定额的角度进行模块化分类,形成涵盖所有部件的类组,再基于标准工艺流程对各类组进行工时定额,通过进行对比实验验证定额准确性,实现汽车模具工时定额标准化。     

计算机辅助成组生产工时定额系统

本系统是一个以WGT为基础,以部标工时定额为依据,用于成组生产的计算机辅助工时定额系统。系统的开发过程分为三个步骤:第一步、建立工时模型,提出了一种建立工时模型的新思路;第二步、系统设计;第三步,实例验证及对比分析。本系统在沈阳第三机床厂成组盘套车间试运算并在其CAPP系统支持下适应性好,效果良好。     

船舶铁舾件工时定额估算方法研究

为了解决人工工时估算不准确且费时等问题,准确测算船舶铁舾件舾装作业的工时定额,提出了基于CBR和BP神经网络的铁舾件装配工时定额制定方法.针对铁舾件细分工种安装工艺相似但型号各异的特点,提出基于非数值型和数值型特征参数相结合的相似性规律,在已知部分型号舾装工时情况下,利用相似性检索方法找出与新铁舾件最相似的铁舾件集,根...     

工艺从试制向批产自动转换研究

为了提高批产工艺准备的效率,研究了批产工艺中工时定额和材料定额与批量的关系,提出了基于经验和基于历史数据两种转换模式.以此为基础,基于.NET技术开发了应用实例,实现了自动生成批产工艺.     

结合成组技术探索制定工时定额的新方法

引言: 工时定额是企业经营管理的基础。在组织成组生产中,它是成组作业计划,调度以及成本核算,奖金分配的重要依据。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础。所以,在推广运用成组技术的工厂中,如果仍采用传统的工时定额制定方法,不利于全面发挥成组技术的优势。为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定力法。我们针对××工厂的实际情况,在他们大力支持和密切配合下,结合成组技术,对成组生产中制定