压铸柔性加工单元

机电一体化是机械设备的发展方向,铸造柔性加工系统(FMS)和铸造柔性加工单元(FMC),目前尚处于研制完善阶段。压铸FMC由数控压铸机、自动定量浇注机、自动取件机械手、铸型自动喷涂料装置和铸件外观成形检测装置等组成。在单元数控系统管理和控制下,实现金自动压铸生产。单元主机的最高空压射速度5.8m/s、建压时间≤30ms、压力冲击峰值<30％;合型力自动控制精度±2％;压射力和压射速度自动控制精度±3.5％。     

自动化压铸单元浅析

以发动机缸体压铸单元为例,介绍了自动化压铸单元的各个装置,并通过平面布置图、生产工艺流程和停机原因分析,介绍了缩短自动化压铸单元生产节拍和提高开动率的措施,并分项介绍了自动化压铸单元的生产线各个装置。     

镁合金压铸生产的安全作业

介绍了镁合金的危害及防护原理,对镁合金压铸过程中的个人防护、熔炼安全、压铸安全做了说明,介绍了镁合金压铸厂房布置要点及一般镁合金安全事故处理的程序及方法.     

压铸技术的现状及展望

从压铸件市场对企业和压铸件质量越来越高的要求和当前压铸业现状及发展趋势 ,提出我国压铸行业发展的方向及要点     

压铸技术的现状及展望

从压铸件市场对企业和压铸件质量越来越高的要求和当前压铸业现状及发展趋势,提出我国压铸行业发展的方向及要点。     

压铸技术的发展与应用

简述了压铸技术发展的历史及发展状况。叙述了压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金的研究开发与应用状况。提出了若干压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

压铸单元远程监控系统的开发与应用

随着机械自动化技术不断发展,自动化单元逐步应用于压铸生产,但压铸设备的生产管理水平需要进一步提升。有效的方法是开发压铸单元远程监控系统。结合这一信息化管理需求,进行了自动化压铸单元远程监控系统的开发与应用,包括压铸机与周边设备间的通讯方式、远程监控系统设计方案、软件实现及运行效果。远程监控计算机通过工业以太网和OPC技术实现了与车间内设备的远程实时通讯,能对压铸单元进行监控。试运行结果表明,该系统能检测出压射异常造成的不合格铸件。     

中国压铸市场的机遇与挑战

从压铸件、压铸设备、压铸模具、压铸合金等方面评述了中国压铸市场的现状和发展前景.国内压铸件产量和压铸技术不断提高,压铸企业不断增多,压铸行业具有广阔的发展前景.     

我国压铸工艺国家标准的制订与实施

回顾了我国压铸工艺标准的制订与实施历程。对 90年代我国首次颁布实施的 7项有关压铸工艺的国家标准的制订原则、主要内容、特点以及贯彻应用等有关事项进行了阐述。此外尚对当前标准化工作中的趋势 ,宣传标准化技术的基础知识 ,增强全行业对标准化工作的重视以及有关工作规划等提出了看法与建议     

苏州压铸技术协会组建高级压铸技术组

经苏州压铸技术协会三届五次理事会研究决定,正式组建“苏州压铸技术协会高级技术组”（简称“高级压铸技术组”）,高级压铸技术组是苏州压铸技术协会的下设机构。高级压铸技术组由目前工作在压铸生产、教育、科研第一线,为压铸事业作出过显著成绩的中青年骨干组成。高级压铸技术组将定期开展各种研讨活动,深入生产现场为企业排除各类疑难问题,积极参与压铸科技攻关项目,同时,通过对其成员的优化培训、交流和实践锻炼,打造出压铸行业更多具有真才实学的专家。具体组织办法按“苏州压铸技术协会高级技术组工作条例”的有关规定执行。     

连接盘压铸模设计

介绍连接盘压铸模的设计方案,浇注系统采用U型浇口,缩短了填充时间,避免填充过程中排气不畅的问题,冷却系统采用可控式点冷却控制模具温度,以提高铸件质量,上滑块采用压块结构,左、右滑块采用前锥套结构能精确定位,有效保证了压铸生产过程中滑块机构的稳定性。     

端盖压铸工艺与模具设计

分析了端盖零件压铸的工艺性,论述了模具的设计要点和工作原理,设计了螺旋扭断和偏心剪切组合形式的中心浇道切除机构,给出了实用模具结构和压铸工艺。     

压铸机合型力测试过程中的测量不确定度评定

压铸机性能参数测试是评价、控制、以及提高压铸机质量的主要手段.通过性能参数测试,可以从量的角度,了解到压铸机的设计和制造的技术水平,为进一步改进和设计产品提供可靠的实验数据.由于压铸机性能测试过程是一个复杂的过程,受各方面的因素影响比较多,其测试参数的准确性即不确定度应进行评定.本文结合合型力的测试过程对合型力测试的不确定度进行评定.     

Expert system for evaluating the safety of pressure vessels

With more application of welding technology in important structures more attention was paid to the evaluation of the safety of welded structures, the life prediction and decision to repair the welded structures. Based on material fiacture mechanism and Chinese standard of safety evaluations of pressure vessels, an expert system was developed to evaluate the safety of welded pressure vessels. The system can analyze the weld defects in a pressure vessel, convert different kinds of defects into equivalent cracks and obtain their equivalent sizes. Furthermore, the system can calculate the stress and strain in the positions of weld defects and make decision on whether the defects are tolerable or not according to the code. When it is tolerable, the system will calculate the safety margin. The fatigue life can be predicted if the defects undergo fatigue load too. Moreover, data bases are built for storing mechanical properties of material and evaluated results.     

铝合金压铸模具温度场模拟与节点热应力分析

利用ProCAST软件对铝合金压铸模具进行温度场和流场的耦合模拟,动态展示了模具的充型过程和模具稳定工作时的温度场变化。利用温度场模拟结果,提取出模具型腔表面重要节点的温度场变化曲线,对节点温度进行分析并计算节点热应力,判断模具所受的热冲击。该模具型腔比较复杂,棱边处温度场变化很大,成型圆孔边缘上的节点温度变化尤为剧烈。节点上温差为200℃时,所受热应力可以达到600MPa以上,长期循环生产易使型腔表面出现热裂纹。     

超高压技术的应用和发展

本文论述了超高压技术的概念,发展过程,发展现状,所用介质的特点,应用情况有的进一步的发展趋势。     

压铸型CAD系统斜销抽芯机构模块开发中的系统分析

为开发压铸型CAD系统斜销抽芯机构模块,对系统进行了详尽的功能结构分析、数据流程分析,并据此绘制出系统的功能结构图和各层次数据流程图,从而,确定了系统的体系结构和设计的顺序关系.     

声发射技术在锅炉压力容器检测中的使用

锅炉压力容器是生产和生活中广泛采用的特种设备 ,随着国民经济迅速发展 ,锅炉压力容器的数量和使用范围也在日益增加 ,其中许多是在高温、高压、深冷、频繁启动或强腐蚀介质、易燃易爆介质等苛刻工况下运行的 ,存在着可能发生爆炸事故的危险。对锅炉压力容器实施检验 ,其目的就是了解锅炉压力容器对其运行条件是否适应、原有的缺陷是否扩展、是否产生新生缺陷 ,从而消除安全隐患 ,确保锅炉压力容器的安全使用。因此 ,运用现代化的检测检验技术 ,有效地、高质量地完成检验任务是确保锅炉压力容器安全运行、保障人民生命财产的安全至关重要的…     

可靠性优化设计在复杂压铸型顶出系统先回程机构上的应用

针对复杂压铸型的顶杆与侧型芯之间容易出现的干涉现象,对其工作状态进行了可靠性分析,得出了工作条件下的先回程机构的设计模型与解决方案,并对先回程推杆进行了可靠性优化设计,且取得了良好的应用成果.     

600MW改进机组高压内缸铸造工艺研发

主要介绍600MW改进机组高压内缸铸件结构特点,分析铸件热节凝固难点,气道粘砂难点,结合MAGMA模拟及铸造工艺、焊接热处理工艺解决其技术难点问题。