洛林连轧公司对其热带钢轧机自动化系统进行改造

阿塞洛集团下属的法国洛林连轧公司弗洛朗日厂主要以生产热带钢产品为主。西门子公司近期已成功为其装配一套除鳞自动化系统。为能生产出更多钢种和更多尺寸规格的带钢产品，改造包括安装从精轧机入口侧剑层流冷却段的自动化系统，尤其是精轧机配备了目前最先进的自动化装置，如高速环和套口控制器自动过程控制系统等。这次改造由于使用了成熟的转换系统，安装期间停车时间达到最小化，提高了设备利用率。     

传统带钢热连轧机改造的成功范例

介绍了日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂第３号带钢热连轧机组的设备组成,采用的先进工艺和典型产品等,提出经改进的传统带钢热连轧机同样可以生产０．８ｍｍ超薄热轧带钢 且特别适于生产优质材、特殊材等质量要求较高的产品。     

DL—40型电阻炉的技术改造

我厂是生产活塞、液压泵的专业企业 ,铸造一分厂主要生产铝合金活塞毛坯 ,拥有 18台ＤＬ 4 0型电阻炉。该炉由于炉体内采用的保温材料保温效果差 ,生产中热量散失严重 ,炉壁温度高达 130℃以上 ,致使电器控制装置中的接触器跳、合闸交替频繁 ,电能消耗大 ,电阻丝的使用寿命短 ,生产成本高。为了降低生产成本、增加经济效益 ,我们对炉体结构进行了改造。改造后的炉体结构如下图所示。图　改造后的ＤＬ 40型电阻炉结构具体改进措施为 :(1)电热带取代电阻丝。(2 )设计了新的适合电热带挂装的耐火砖及隔板。　　将炉膛内径由 82 0ｍｍ缩小到 75 …     

880 mm精轧机组的现代化改造

本文从改造内容、新增设备的性能参数、主要设备技术水平和设计特点等方面介绍了凌钢880 mm精轧机组的现代化改造。     

350m^3高炉设备改造优化和技术创新

介绍了安钢炼铁厂利用高炉大中修机会,对高炉炉前设备、卷扬系统、冷却系统、炉项设备、热风炉和预热等进行的优化改造和技术创新,改造后提高了装备水平和设备使用寿命,为高炉高产长寿和设备稳定运行奠定了基础.     

热带卷取机对中装置的改进

本文论述了炉卷轧机的对中装置的改造情况,将对中装置的导板改为滚动圆锥盘,生产实践证明好用。     

10000KN封头冲压液压机的技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机存在的问题，论述了液压机本体部分的改造技术，改造后的设备性能及特点等，对类似设备的技术改造具有参考价值。     

国内某1700mm热轧厂现代化改造

针对国内某1 700 mm热轧工艺设备配置及自动化装备方面存在的问题,对生产线进行了全线系统诊断及整体现代化改造。通过前后两期的改造,使生产工艺和装备更加合理,提高了热轧厂的产品质量精度,扩大了轧制的规格品种,增强了产品竞争力。     

典型活动扇形段改造

从现有设备条件出发，对导向辊结构、润滑形式及框架结构等进行对比总结，通过对改造后的实际效果进行跟踪分析，验证了活动扇形段改造方案的正确性，为炼钢连铸区域相关设备改造提供依据。     

典型大方坯出坯系统改造

针对原出坯系统中存在的设备损坏严重而无法实现高速有效输送铸坯的问题,出坯系统改造在导向辊结构、横移出坯形式等方面进行优化。生产实践表明改造后的出坯系统完全满足生产要求,验证了出坯系统改造方案的正确性,为炼钢连铸区域相关设备改造提供依据。     

通钢型钢生产线的技术改造

通化钢铁公司中型厂因设备落后、工艺布置不合理，导致生产中存在诸多问题。为此进行了易地改造，改造采用了高效蓄热式加热炉、多架平立可转换轧机等，并实现了钢坯热送热装。改造后可生产角、槽、扁、圆、轮辋钢等多品种钢材。     

棒材车间改造途径

介绍了德国马登钢铁公司棒材车间自投产以来,经多次技术改造,并采用一分为四切分轧制和硬质合金为辊环的组合轧辊等先进工艺设备,使产品产量、质量大幅度提高;指出设备的高作业率是提高经济效益的重要途径。     

天津轧三小型全连轧技术改造

介绍了天津轧三小型连轧生产线的改造情况。由于工艺流程合理、设备选型正确，利旧率达５４４％，因此投资９１６０万元，施工７个月，即成功地完成了改造，年产量增加１３万ｔ，吨钢成本下降１１．６％。     

冷轧窄带钢生产的技术改造

简要介绍了新钢冷轧窄带钢生产线改造前的情况和改造后新增主要设备的性能。改造后品种增加、规格扩大，质量提高，成本下降，经济效益明显．     

半连续式小型车间工艺改造

介绍了通钢辉南轧钢厂半连续式小型车间“一火成材”技术改造前后的主要设备、生产工艺及改造后的效果。     

我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析(二)

介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术,以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术,介绍了这些生产线的丁艺方案、设备组成和技术改造情况。     

抗H2S腐蚀X70MS管线钢的开发

针对X70MS管线用钢板开发过程中钢板芯部落锤性能不良的问题，采用了不添加Mo、低碳的化学成分设计，且冶炼过程严格控制S、P含量；对轧制工艺进行了优化，采用粗轧3道次（递增的压下率）和精轧前3道次（递减的压下率）单道次压下率大于18%的轧制工艺，以及开冷温度控制为750~760 ℃，钢板出超快冷返红温度控制为490~520 ℃的措施，保证钢板芯部获得了细小针状铁素体组织，显著改善了钢板芯部落锤性能。此外，对钢板抗HIC和抗SSCC性能进行了评价，结果表明X70MS管线钢具有良好的抗HIC和SSCC性能。     

莱钢1 500 mm热轧带钢生产线工艺技术升级与改造

针对莱钢宽带线产能释放能力不足以及品种钢比例低等问题,对其进行了工艺技术升级与改造.主要介绍了热卷箱区域、精轧区域、层冷区域、卷取区域工艺设备的改造情况及全线自动控制系统的升级.改造后,2018、2019年莱钢宽带线年产能分别达到204.33、211.71万t,较2017年产能增加41.31、48.69万t,品种钢比例...     

沙钢棒材连轧生产线的提速改造

沙钢集团为挖掘生产潜力进行了提速改造。通过自行设计制造相关装置 ,成功地解决了提速后小规格棒材上冷床遇到的一系列难题 ,轧制速度提高至 17m/s。     

应用于热带轧机上的新技术

以瑞典SSAB热连轧厂的设备技术改造为例,介绍多种在线计算机控制模型以及在带钢轧制中全新的轧制工艺;奥氏体/铁素体复合轧制。