优选球墨铸铁球化剂加入量

一、优选前:以前,我们对稀土镁中间合金加入量,一般控制在1%左右,经过一年多的生产,质量都不稳定。在浇铸135机油泵齿轮和泵盖过程中,经常因球化不良,有时甚至不球化而报废,废品率高达40%以上,严重影响了抓革命促生产的工作。二、优选试验:     

含钡型球化剂

含钡型球化剂系含钡、镁、稀土、钙等元素的复合球化剂。可用于处理冲天炉熔炼的常温高硫铁水和电炉熔炼的高温中、低硫铁水。该球化剂经无锡柴油机厂等几家工厂使用,证明有以下特点。1.球化处理稳定,镁回收率高该球化剂与国内常用的6~稀土硅铁镁中间合金相比,球化处理时,反应平稳、镁光较少,降低了因球化不良所造成的铸件废品率,镁回收率可高达60～70％左右,因而球化剂加入量可相应减少0.1～0.2％。     

球化剂加入方法的改进

生产稀土镁、稀土硅球墨铸铁,球化剂采用出铁槽中冲入法时,工人离出铁槽近,受铁水热辐射烘烤,劳动条件很差,倒入球化剂时,也很难控制得均匀。为了改变这种情况,我厂改用漏斗式冲入法(见图)。这种方法因手柄4可以适当加长,可以减少热辐射对工人的影响,改善操作条件。漏斗1口部尺寸一定,还可以控制加入速度。     

稀土镁球化剂的熔炼

搞球墨铸铁要用球化剂。球化剂质量好坏,是搞球铁的关键。我厂原用包头4~#稀土合金作球化剂,因含镁量太低且不均匀,使球铁含残余稀土量和镁量波动太大,严重响影球化处理和球铁的工艺及机械性能。若加入量太少,不会球化;加入量太多,则铁     

国内高磷球墨铸铁的发展现状

球墨铸铁是四十年代末(1947年)发展起来的一种新型结构材料。它具有优良的机械性能,生产工艺简单,成本低廉等优点,因而,自发现以来卅年问得到了极为迅速的发展。石墨呈球状的铸铁称为球墨铸铁。因为石墨球表面积最小,对金属基体的割切与缩减作用小,因而可发挥基体强度的70—90%。球墨铸铁具有良好的机械性能与使用性能。特别是它的屈强比(σ_(0.2)/σ_b)比钢高,材料的利用率高;扭转疲劳与弯曲疲劳强度之比(T__(-1)/σ_(-1))也比钢高,使得球墨铸铁有利于在扭转条件下工作;此外,经过不     

我国液压技术的发展动态

介绍了液压传动技术的发展现状及应用领域,提出了液压技术在发展应用过程中存在的问题与挑战,针对这些问题,论述了液压技术发展的定位和发展趋势。     

球化剂计量投料装置的设计

针对球墨铸铁生产过程中工作效率低、球化率低和工作环境恶劣等问题,设计了一种球化剂计量投料装置,用于自动计量和投入球化剂和覆盖剂,其由压实气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、伸缩导料管和球化包、称重磅体等组成;球化剂和覆盖剂料仓放料速度由抱紧气缸来调节.该设计采用PLC实现远程控制球化剂和覆盖剂的称重和投入压实等工作;该装置经...     

等温淬火球墨铸铁的应用及其发展

介绍等温淬火球墨铸铁（ADI）的性能特点,等温淬火生产工艺及ADI的发展历史和近年来的生产应用情况。     

国内外球墨铸铁发展和运用简况

二十年来球墨铸铁在我国有很大发展,已成重要的铸造材料,特别是试验成功采用我国资料丰富的稀土镁制作球铁后,球铁有了更广泛的前途,球铁件除可代替部分的碳素钢件和可锻铸铁件外,并已开始代替部分合金钢铁和有色金属,节约大量钢材和有色金属在政治上和经济上均具有很大意义。我国球墨铸铁在1951年正式开始生产,此后其产量迅速     

球墨铸铁国内外发展动向及其效益

球墨铸铁自40年代问世以来,经过工艺的改进,检测手段的完善,热处理的应用,从而使材料性能不断提高,材质得到很大改进。随当前科学技术的飞速进步,面临着能源及资源的紧缺、市场竞争的激烈、产品更新加速及多样化等的尖锐挑战,都对球墨铸铁的发展及效益提出更大课题。一、国外球墨铸铁的发展概况球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年全世界球铁产量为5万吨,预计到2000年球铁年产量到2000万吨。(图1)。     

我国动态轨道衡称重技术的发展

一、概述 我国动态轨道衡已有三十多年的发展历史了。三十多年来,为了解决这一科技难题,许多科研人员付出了极大的努力,从道床到秤体,从传感器到仪表,从力学模型的建立到数学模型的演示,从总体结构的演变到动态轨道衡软件技术的发展,均经过了几代人的不懈努力,才使我国动态轨道衡称重技术有了巨大的发展。应该说,我国微机电子轨道衡的称重技术现已进入了世界先进行列。     

用硅铁镁合金作球化剂的经验

过去我厂是用镁锭制成的镁屑结作球墨铸铁的球化剂。后来因镁锭供应困难,就改用飞机镁制作镁屑结。但飞机镁也远远满足不了生产的需要,而且还要增加一道熔制成锭的工序。同时飞机镁的成分往往不稳定,再加上用镁屑结做球化剂烧损太多,常出现铸件球化不良现象。在这样的情况下,如何减少镁     

稀土镁球化剂的选择与应用

正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气     

球墨铸铁的检验

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

球墨铸铁使用性能

我们都知道,灰铸铁的机械性能低,是由于铸铁中的石墨呈片状分布的缘故,片状石墨破坏了基体的连续性,减少了基体的有效面积,同时它的分枝、边缘、锐角产生很高的应力集中值,在这种情况下,金属基体的强度利用率不超过30～50％,塑性实际上不能利用。即使高级铸铁它的强度也难以超过40公斤/毫米(?)。但是球状石墨是最紧密的形状,它的表面积和体     

球墨铸铁挂具

油泵齿轮是我厂液压产品中的关键件之一,年产量很大。这种齿轮模数大(m=5)、齿数少(z=8)齿高而尖,材料为18CrMnTi,渗碳后直接淬火。热处理后对金相组织、齿部啮合面及弯曲变形等方面都要求较严,因此,不仅应有一个合理的热处理工艺,还要有一套专用的工艺装备。自1965年以来,油泵齿轮渗碳挂具一直沿用钢板焊接结构。经多年使