亚麻纤维毡增强复合材料及其性能分析

采用针刺无纺布的加工方法制作了亚麻纤维毡，通过真空辅助树脂传递模塑法复合固化了亚麻纤维毡增强树脂复合材料，并与玻璃纤维布增强树脂复合材料进行了拉伸与弯曲性能对比，利用扫描电镜对试样断口形貌进行了观察，考证和分析了亚麻纤维针刺无纺布增强复合材料的破坏机理与力学行为，研究结果可为进一步开发亚麻纤维增强复合材料提供理论依据和基础数据。     

亚麻纤维毡/不饱和聚酯树脂复合材料成型工艺研究

采用真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)制取了亚麻纤维毡增强不饱和聚酯树脂复合材料，研究其成型工艺，分析了在成型过程中的树脂导入方法和树脂流动性，通过大量试验找出一种较为合适的树脂注入方式，制备出了性能良好的复合材料板材．     

亚麻非织造布成型性及其复合材料强度研究

使用经过缝合增强的亚麻非织造布模压制作曲面复合材料时发现，亚麻非织造布并没出现明显的起拱、起皱、纤维过度滑移等现象，表明缝合增强的亚麻非织造布具有良好的成型性．文中还通过对制成品进行强度测试确认，适当的增加针刺次数和缝合密度，可以提高制品的力学性能，针刺2次、缝合间距2cm的制品强度最高．     

亚麻增强热塑性树脂基复合材料的开发

利用亚麻纤维的可纺性,与热塑性聚丙烯(Polypropylene,PP)纤维通过捻合形成PP包覆亚麻的混合纱结构,将所得混合纱线进行平纹布的织造,选取5层作为铺层数,在热压机上进行热压复合,制得亚麻/PP热塑性树脂基复合材料,并对其拉伸性能进行测试,得出其经向拉伸强度高于纬向,分别为69.34 MPa和61.76 MPa.     

高性能热塑性复合材料的基本力学性能研究

采用不易产生分子取向和能较好保持纤维平直度的模压成型法制备PES、PES -C、PEK -C基体试件和单向板试件 ,对其基本力学性能进行了测试与分析 ,并与环氧E - 5 1及其复合材料的基本力学性能进行了对比分析 ,同时通过扫描电镜对PES、PES -C、PEK -C单向板的 45°纵横向剪切断口进行了分析 ,为连续纤维增强高性能热塑性复合材料的应用提供实验数据和理论依据 ,并提供了较为合理的试验方法     

亚麻/丙纶热塑性复合材料浸润性能的实验研究

将增强体亚麻纱线和基体丙纶复丝制成亚麻/丙纶包覆纱后进行织造,所得的织物预型件用层合热压法制成复合材料.基于对复合材料厚度和复合材料剥离性能的研究,通过正交实验的方法分析了复合材料热压工艺的影响因素.结果表明,复合材料厚度和热压工艺对产品浸润性能的影响较大.     

热塑性淀粉基复合材料的制备及性能研究

以丙三醇(甘油)作为塑化剂对淀粉进行塑化,得到热塑性淀粉(TPS),以聚乙烯醇(PVA)和有机蒙脱土(OMMT)作为变量,制备TPS/PVA/MMT复合材料.采用X-射线衍射(XRD)表征了TPS/PVA/MMT复合材料和OMMT的晶层结构.使用扫描电镜(SEM)观察了玉米淀粉、TPS及TPS/PVA/MMT复合材料的微观结构.研究结果表明,机械共混法使TPS有效地插层到了OMMT的片层中,随着OMMT含量的增加,TPS/PVA/MMT复合材料的力学性能在升高,吸水性能在不断降低.当OMMT含量为5%时,TPS/PVA/MMT复合材料的力学性能和耐水性都达到了最好.     

连续纤维增强热塑性复合材料的制备成型技术及其应用前景

介绍了连续纤维增强热塑性复合材料（ＣＦＲＴＰ）的材料组成,综述了ＣＦＲＴＰ的主要制备技术、成型方法以及应用前景。     

连续纤维增强热塑性复合材料成型工艺的研究进展

连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)可循环使用,具有高比强度和比刚度、良好的耐腐蚀性、耐冲击性、耐热性、低成本以及设计灵活性,被广泛应用在汽车、船舶、航空航天、国防等领域。本文从纤维与基体出发,综述了CFRTP的加工工艺的研究进展。文章主要涵盖4方面的内容:首先介绍用于制造结构复合材料的典型热塑性基体和高性能纤维,然后介绍连续纤维的表面处理和连续纤维热塑性预浸料的制备;之后介绍CFRTP的热成型和树脂传递模塑(RTM)以及一些新开发的CFRTP成型技术,详细介绍有关工艺改进和参数优化的实验和数值研究;最后展望了CFRTP的未来研究重点及发展趋势。     

聚丙烯/亚麻针刺无纺布及其复合材料性能的研究

亚麻是可降解纤维,通常用于纤维增强复合材料的增强体。论文研究聚丙烯和亚麻的配比对针刺无纺布和复合材料的断裂强力、耐磨性、透气性、保暖性等的影响。实验结果表明:随着亚麻含量的增加,针刺无纺布和复合材料的断裂强力、耐磨性、透气性均下降,而保暖性增加;并且复合材料的断裂强力、耐磨性、保暖性较针刺无纺布都有大幅提高,透气性则显著下降。     

微编纱单向热塑复合材料复合固化过程的研究

针对由微编纱制成的单向热塑复合材料的复合固化过程进行了研究，建立了试样厚度与复合材料空隙率的关系模型；通过在线测量试样厚度的变化，得出了树脂渗透速度、复合材料的空隙率与工艺条件(温度、压力、时间)及纱线几何结构的关系。     

亚麻/聚丙烯复合材料的制备及拉伸、顶破性能

以亚麻纤维作为增强纤维,以聚丙烯纤维作为树脂基体,通过模压成型工艺方法,制备了绿色环保型亚麻/聚丙烯复合材料,主要研究了纤维长度、模压温度及保温时间对复合材料拉伸性能及顶破性能的影响.结果表明:模压温度对复合材料性能的影响最显著;当纤维长度为5 mm、模压温度为180℃、保温时间为40 min时,复合材料的拉伸性能最优;在纤维长度为5 mm、模压温度为170℃、保温时间为40 min时,复合材料的耐顶破性能最优.     

混纤纱热塑复合材料研究进展

以增强纤维和热塑纤维组成的混纤纱作为制作热塑复合材料的预浸料,提供了一种低成本加工连续纤维增强的热塑复合材料的方法.综述混纤纱热塑复合材料复合过程的理论模型和实验研究的进展,对树脂沿纤维束垂直方向一维流动的理论模型作了归纳和分析,介绍了关于纤维束结构参数以及复合工艺参数对复合材料性能影响的实验研究成果,并指出在这一领域的理论和实验研究方面需要进一步解决的问题.     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能

采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.     

玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的低温性能研究

对S玻璃纤维和E玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的常温和低温力学性能进行实验,结果表明：玻纤／环氧树脂单向复合材料力学性能随着纤维含量增加而增强,当纤维体积含量为50％时,复合材料具有较好的综合力学性能,且复合材料的强度随着温度的降低呈增加趋势。当温度降到76K时材料的强度达到最高值,S玻纤／环氧复合材料的拉伸强度最高值可达2．1GPa;E玻纤／环氧复合材料的最大拉伸强度也达到1．4GPa。其原因是由于低温下玻璃纤维的横向收缩比树脂基体小,界面摩擦力得到增强,从而获得高的界面粘接强度。     

国外热塑性树脂基复合材料现状及发展趋势

主要介绍了最近几年国外热塑性树脂复合材料的现状、发展特点、最新成型加工技术进展以及它们的应用前景和发展趋势