提高铜管底模寿命的研究之一——50Cr4W3Mo2VSi钢的研制

含硅基体钢５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍｏ２ＶＳｉ比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ具有更高的淬硬性和热稳定性，它用于铜管热挤压底模使用寿命可提高１～２倍。     

提高钢管底模寿命的研究──50Cr4W3M_02VNb钢的研制

针对50Cr4W3Mo2VSi钢制作铜管热挤压底模使用中有开裂现象，开展提高其强韧性的试验研究。实验结果表明：调整钢的成分，将Nb代替Si加入钢中，显著提高了钢的冲击韧性和断裂韧性。进一步提高了底模的使用寿命。     

提高铜管底模寿命的研究——50Cr4W3M02VNb钢的研制

针对５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍ０２ＶＳｉ钢制作铜管热挤压底模使用中有开裂现象，开展提高其强韧性的试验研究。实验结果表明：调整钢的成分，将Ｎｂ代替Ｓｉ加入钢中，显著提高了钢中的冲击韧性和断裂韧性。进一步提高了底模的使用寿命。     

超硬耐磨钢Co_7Mo_8Cr_4W_2V_2的研制及应用

本文论述了Co_7Mo_8Cr_4W_2V_2钢(代号 GR_2钢)的热处理工艺对其组织性能的影响。适当的热处理,可使 GR2钢具有超硬耐磨特性的同时又具备足够的韧性和良好的加工性等综合性能。因此该钢种在用于制作高级精密超硬轧辊、精密冷热模具、高温冲针和其它要求高的加工工具,显出良好的使用效果。本文并对钢的强化相和辉光离子氮化表面化合层进行了金相和 X射线衍射等分析,对其强化机理作了初步探讨。     

W_6Mo_5Cr_4V_2/304不锈钢瞬时液相扩散焊研究

真空条件下,以非晶BNi_2为中间层,利用瞬时液相扩散焊制备W_6Mo_5Cr_4V_2/304不锈钢双金属复合材料。结果表明,不同影响因素对W_6Mo_5Cr_4V_2/304不锈钢双金属复合材料界面力学性能的影响程度从大到小依次为:连接温度、保温时间和连接压力。当连接温度为1 200℃,连接压力为6 MPa,保温时间为8 min时,获得了具有良好界面组织和力学性能的W_6Mo_5Cr_4V_2/304不锈钢双金属复合材料,其界面拉伸强度超过304不锈钢的拉伸强度,界面剪切强度达329 MPa。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热挤压模寿命的工艺措施,生产实践证明,充分发挥工艺的潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以大幅度提高模具寿命     

提高3Cr2W8V钢压铸模寿命的探讨

探讨了3CrZWSV钢制作压铸模的各种热处理方法,尤其是成型淬火,作了大量试验。经理论分析、研究、改进,找到了确实可行的热处理方法。只要有一个硬初相互配合的关系,可以成倍地提高压涛模的使用寿命。     

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

为了提高3Cr2w8V钢制铝合金压铸模的使用寿命，采用双重淬火复合强化热处理新工艺，从而使模具寿命提高2～3倍。     

提高3Cr2W8V钢剪料刀寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热金属剪料刀的早期磨损失效问题，调整了热处理工艺，采用1150℃淬火，550－560℃两次回火工艺，使其使用寿命比原工艺提高近5倍；采用淬火＋氮化复合工艺，使用寿命可进一步提高。     

4Cr9Si2钢中富硅区引起的脆性断裂研究

针对4Cr9Si2钢排气阀锁夹槽的异常断裂问题,应用热场发射扫描电镜和能谱分析等方法分析了断裂部位的成分、微观组织和形貌.重点分析了钢中富硅区的微观组织,并与粉末包埋热扩散法获得的渗硅层的微观组织进行了对比.结果表明,4Cr9Si2钢排气阀锁夹槽处断裂属严重脆性断裂,源于钢中硅元素的局部严重偏聚引起的组织不均匀,以及富硅区的固有脆性和调幅组织引起的性能不均匀.     

高热强性热作模具钢的开发研制及模具寿命的提高

系统地回顾了国内近年来高热强性热作模具钢研制开发的进展,论述了有关热处理工艺的改进和发展。提出:研制新钢种、提高冶金和锻造质量、改进和创新热处理工艺以及将三者有机结合是提高模具寿命的关键。     

Cr2Ni4MoV钢低压转子最终热处理参数与机械性能研究

通过数据分析、总结与生产实践,对Cr2Ni4MoV钢汽轮机低压转子锻件最终热处理机械性能与实际使用性能进行探讨,提出针对低压转子锻件最终热处理参数的制订要点。     

钢基体涂覆Al2O3陶瓷层的研究现状与展望

综述了目前钢基体上制备Al2O3陶瓷涂层的研究现状，详细介绍了热喷涂法、溶胶一凝胶法及热化学反应法3种制备Al2O3陶瓷涂层的主要方法，并探讨和分析了它们各自的优缺点。热喷涂法普遍存在维护和使用费用昂贵的特点；溶胶一凝胶法最大优点就是制备过程温度低；热化学反应法作为一种新兴的钢基Al2O3陶瓷涂层制备方法，其显著优点在于工艺简单、成本低廉并且无需特殊设备，具有广阔的发展前景。文章最后对Al2O3陶瓷涂层的研究进行了展望。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模具寿命的研究

本文研究了不同的处理方法(常规处理、软氮化、渗硼、硼氮复合渗)对3Cr2W8V钢热挤压模具寿命的影响。其中,硼、氮复合渗处理具有最佳的寿命指标,比软氮化处理的模具寿命高3～5倍,比渗硼高1～2倍。其原因在于:(1)硼氮复合渗层既有象渗硼层那样高的硬度和红硬性,又有比渗硼层低的脆性;(2)复合渗强化了过渡层,提高了对渗层的支撑能力。     

高温服役50 000 h脆化HR3C钢的持久寿命分析

通过室温拉伸试验、高温短时拉伸试验、高温冲击试验、高温持久性能试验、显微组织观察和能谱分析研究了服役50 000 h的HR3C钢的组织和性能。结果表明:服役50 000 h的HR3C钢在室温下明显脆化,塑性大幅下降,但强度和硬度仍符合标准要求;665 ℃高温下的韧性和塑性较室温时有显著提升,高温强度也满足标准要求;晶界和晶内析出大量第二相,晶界处聚集分布的块状M₂₃C₆相是导致HR3C钢脆化的主要因素,晶内析出的NbCrN相则可以产生弥散强化效应;665 ℃高温下持久强度仅比标准推荐值降低10%,以末级过热器管为例,估算脆化HR3C钢的剩余寿命仍超过100 000 h。     

20Cr2Ni4钢正火新工艺的研究

通过20Cr2Ni4钢锻件的金相组织进行分析，制定了20Cr2Ni4钢锻件正火新工艺试验方案；通过反复试验，终于取得了成功。该新工艺达到了客户所需的硬度180—227HB，机加工性能好。现已按该新工艺批量生产，并获得了国家专利局发明专利的授权。     

冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求 ,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此 ,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性 ,对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨 6 5Cr4W 3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响 ,提出此钢的淬火温度范围为 1 0 70～ 1 1 80℃ ,回火温度范围为 5 4 0～ 5 90℃。在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合