酮苯装置加工苏北油减四线馏分油的工艺研究

通过试生产,考察减四线馏分油通过酮苯脱蜡工艺生产高熔点石蜡的可行性。试生产结果表明,通过改变溶剂比例、提高结晶终温、调整过滤机运行等一系列操作,酮苯装置可以加工减四线馏分油,并生产出符合市场需求的脱油蜡。     

环烷基减四线馏分油加氢精制-糠醛萃取制备环保橡胶增塑剂的研究

以SZ36-1环烷基减四线馏分油为原料,考察加氢精制-糠醛单段萃取以及加氢精制-糠醛两段萃取两种组合工艺制备高芳烃含量环保橡胶增塑剂的技术可行性.结果表明:采用两种组合工艺均可以制得满足国家标准指标要求的橡胶增塑剂产品,加氢精制-糠醛单段萃取可以制得环保橡胶增塑剂A1220产品,在产品收率上更具优势;加氢精制-糠醛两段...     

聚丙烯酸酯降凝剂的溶液性质及其对含蜡油降凝效果的影响

对聚丙烯酸长链酯（ＰＡ）的结晶能力和溶液性质及其对两种含蜡油的降凝效果进行了研究,发现ＰＡ的结晶能力取决于ＰＡ侧链长度和相对分子质量,而其在溶液中形成冻胶或沉淀的温度（反映ＰＡ在溶液中的结晶能力）与ＰＡ本体的结晶能力有关,而ＰＡ对含蜡油的降凝效果则与ＰＡ在油中的结晶能力有关。研究结果表明,一种理想的ＰＡ降凝剂在油中的结晶能力应该与油中蜡的结晶温度相匹配     

用差示扫描量热法研究含蜡量对沥青性能的影响

通过差示扫描量热法(DSC)试验,研究不同含蜡量对沥青性能的影响。结果表明,蜡的存在将会产生多重峰值,含量越多,能量值越大,从而使沥青的热稳定性变差。第一峰的能量值增加是沥青低温性能变差的主要原因,而第二峰则会使常规指标的测定值发生明显变异。即蜡的含量与组成结构均会对沥青的性能产生重要的影响。     

差示扫描量热法在原油蜡含量测定中的应用

我国原油含蜡量较高,蜡含量的测定为原油管道优化运行提供相关数据,保障原油管道安全运行。本文简单比较了三种原油蜡含量测定方法,重点对差示扫描量热法进行了详细阐述。利用差示扫描量热仪DSC822e进行比对试验,对差示扫描量热法在原油蜡含量测定中的准确性和重复性进行了验证,证明了差示扫描量热法在实际应用中的可靠性。     

采用DSC法测定原油的比热容

采用DSC法测定了原油的比热容,以蒸馏水为标准物质,考察了升温速率、试样用量和工作气流量等因素对测定结果相对偏差的影响,得到了较佳的实验条件。实验结果表明,将实验误差控制在最小值的实验条件为:试样皿和参比皿的质量偏差控制在±0.1 mg内、试样用量5 mg左右、工作气流量20 mL/min、升温速率2℃/min。通过将测试的原始数据进行修正,可进一步降低DSC法的系统误差,最终可将系统误差降至2%以内,提高了DSC法测定原油的比热容的精确度。与绝热量热法相比,采用DSC法测定原油的比热容,操作简单,可行性强,可满足实验测定要求。     

差示扫描量热法测定费托蜡滴熔点的研究

采用DSC法对费托蜡滴熔点进行测定,研究了升降温速率、升温次数、起始和终止温度、氮气吹扫气流量、平衡时间、试样质量等对测试结果的影响,确定了DSC法测定滴熔点的适宜条件,考察了DSC法测定费托蜡滴熔点的重复性、准确性和再现性。实验结果表明,DSC法测定费托蜡滴熔点的适宜条件为：第一次升降温速率20℃/min、第二次升温速率5℃/min、熔融过程的起始温度为室温、终止温度高于预估滴熔点20～30℃、取样质量5～10 mg、氮气吹扫气流量10～50 mL/min、熔融与结晶过程转变平衡时间2 min。DSC法测定费托蜡滴熔点操作简单、试样用量少、检测速率快、重复性和再现性良好、测试结果准确,可作为传统方法的替代手段。     

减四线石蜡调合58号石蜡的研究

调合生产５８号石蜡的蜡源非常紧缺,提出采用减四线６６号石蜡与你 石蜡调合生产５８号石蜡,从熔点测定角度考察了方法的可行性,研究了改进的手段,使调合蜡满足５８号石蜡容点测定要求。     

生物柴油的热分析

采用德国NETZSCH公司的STA-449C型热分析仪对生物柴油和石油柴油在不同升温速率和气氛下进行热重分析和差示扫描量热分析。研究表明：随着升温速率的增加,生物柴油的挥发和分解向高温区移动。生物柴油在氮气气氛下发生热解,在空气气氛下发生燃烧。生物柴油的挥发性较石油柴油低,但可燃性好。     

炼油厂低温热回收利用的途径及技术

介绍了炼油厂低温热回收利用的一些途径及技术,首先是直接用作热源取代原来使用的高、中温位热源,如作重沸器的热源,用于加热采暖和洗浴用水等;然后是升级利用,如用热泵、低温热制冷、低温热发电和变热器等技术,将低温热升级利用.重点介绍了变热器技术.对炼油厂低温热的利用提出了建议.     

芳烃联合装置低温热回收技术研究

通过对现阶段芳烃装置低温余热的利用措施进行分析,指出芳烃装置低温热余热利用的技术难点,并以某炼油厂的芳烃装置为例,详细分析和计算该装置的低温热现状,并以C6、C7烃类为内取热介质,为该装置设计了内、外双低温热换热系统,充分回收芳烃装置的有效低温热41 MW/h,通过该设计,有望将芳烃装置的能耗降低10%～15%。该技术充分克服芳烃装置操作压力低的工艺难点,为芳烃装置的抽余液塔、抽出液塔、成品塔等的低温余热有效回收利用提供新途径、新工艺。     

炼油装置低温余热的回收利用

介绍现有的2#延迟焦化装置与CFB炉低温热综合利用、2#常减压与3#延迟焦化装置低温余热的综合利用、3#柴油加氢精制装置低温热综合利用以及实施效果与存在问题,根据低温热"温度对口,梯级利用"的用能原则,提出了优化完善措施。     

直链烷烃的链长与若干热力学性质

在以前工作的基础上，建立了直链烷烃热压力系数与链长的关系式，得到了直链烷烃的恒温压缩系数，压与恒容比热容这差和内压力，并对这些性质与温度和链长的关系进行了讨论。     

大港石化公司低温热利用改造及效果

大港石化公司液化气分离装置原两塔流程恢复为传统三塔流程后,以循环热水回收1.6 Mt/a催化裂化装置分馏部分和1.0 Mt/a延迟焦化装置分馏部分低温热,用于气分装置,替代部分低压蒸汽。项目改造实施后,相关装置操作平稳,气分装置低压蒸汽消耗降低,同时丙烯收率提高,全厂能耗降低。     

炼油厂低温余热利用的几个实例

介绍了大连石化分公司低温余热利用的几个实例 ,包括装置与装置之间的热联合、装置与系统公用工程之间的热联合及系统与系统之间的热联合等。为解决夏季低温余热过剩问题成功应用了低温热升级利用技术措施 ,即溴化锂吸收制冷技术 ,实践证明该技术是平衡炼油厂夏季低温余热过剩的有效方法。     

炼油装置低温余热利用措施及潜力分析

 介绍了现有的催化裂化装置与2号气体分离低温热利用系统、焦化装置低温热利用系统、一联合装置与原油罐区低温热利用系统的实施效果及存在问题,根据炼油装置低温余热"温度对口,梯级利用"的原则,提出了优化完善措施;分析了装置内尚未回收利用的低温热热源及热阱的情况、节能潜力及利用措施。     

炼油装置低温热回收大小系统的综合应用

针对中国石化九江分公司炼油装置低温热系统的低温热利用有限、而气分装置和重油罐区的维温还在使用1.0MPa蒸汽的现状,通过合理匹配热源、热阱,按照温度对口、梯级利用的原则,科学地建立了低温热回收大小系统,其中大系统是在现有的两套低温热水系统的基础上合并,先后经过多次分合,最后进入储水罐,经泵送入热源装置取热;小系统是焦化装置供原油罐区的低温热系统。低温热回收大小系统的投用是在各炼油装置充分开展节能降耗的基础上进行的,投用后炼油综合能耗在已下降的基础上又降低了125.47 MJ/t,节能效果较好。     

利用热电厂除氧水回收重油催化裂化装置低温热

抚顺石化分公司石油二厂1．50Mt／a重油催化裂化装置低温热回收工程。利用热电厂低温除氧水供给装置补充吸收剂、吸收塔中段回流、富气冷却器等需要低温水的地方。同时回收了531884GJ／a热量,成功实现了工艺装置与全厂公用工程(热电厂)的热联合.     

提高S Zorb装置低温热利用效率的方案探讨

介绍了中国石化镇海炼化分公司1.5 Mt/a催化裂化汽油吸附脱硫装置目前低温热利用现状,提出新的换热网络,利用Petro-Sim流程模拟软件进行测算。结果表明,优化后的换热网络可提高低温热的利用效率,达到降低装置能耗的目的,多余的低温热可外供,进一步被回收利用。