涤纶短纤维油浴加热拉伸法

<正> 在涤纶短纤维生产过程中,必须将纺丝卷绕后的丝束经过加热拉伸,使其获得良好的物理一机械性能,以适应不同的纺织加工和服用性能的需要。在1974年以前,国内涤纶短纤维生产厂其后处理基本上采用热水与过热蒸汽两级拉伸的工艺。在第一级拉伸时,都是在头道五辊拉伸机上采用热水喷淋的方     

涤纶短纤维后拉伸点的位置及其控制

介绍了Inventa的涤纶短纤维生产后拉伸工艺技术,其特点是将拉伸点控制在拉伸辊的表面上而非像通常那样控制在拉伸介质里。拉伸点后丝束与辊面间由于速度差别而产生快速摩擦,从而产生热板效应,使丝束的拉伸条件更柔和、更优越,拉伸丝束更均匀,并可减少最终产品出现因拉伸不足而形成的疵点。这种工艺的关键是丝束的拉伸点必须出现在一道拉伸机第6辊上喷淋油剂稍后的地方,且尽可能处于一条狭线上。通过改变拉伸点前后丝束的加热条件,可方使且有效地调整拉伸点出现的位置,从而将拉伸点控制在期望出现的位置上。这种工艺技术广泛应用于欧洲涤纶短纤维生产上。     

杜邦拉伸工艺决定产品品质的要素

针对涤纶短纤维后加工拉伸工序,在采用杜邦工艺实际生产时的4个关键控制要素,拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数分配、拉伸点等,对产品的断裂强度、断裂伸长、缠辊次数等品质指标产生的具体应效进行了分析总结,并指出了优控对策。     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

降低油毡基布用涤纶短纤维干热收缩率的工艺探讨

主要讨论了通过后加工工序来降低2.78dtex×65mm油毡基布用涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:提高拉伸倍率、合理进行倍率分配,提高定型温度、延长定型时间,降低五辊定型机(HR)与第三拉伸机(DF-3)速度比可以降低该纤维的干热收缩率。     

1.33 dtex PET短纤维生产工艺探讨

在天津石化10万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光高强棉型涤纶短纤维,探讨了纺丝温度、冷却条件、纺丝和后加工上油以及拉伸等工艺的调整方向。     

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

LVD801型涤纶短纤维后加工联合机

LVD801型涤纶短纤维后加工联合机适用于涤纶棉、毛型短纤维的后加工,该机完全是我国自行设计、制造的。 这台加工联合机工艺流程如下: VD801—28集束架→VD811导丝架→VD821八辊导丝机→VD831浸油机→VD841七辊牵伸机→VD851蒸汽加热器→VD841A七辊牵伸机→VD851A蒸汽加热器→VD841A七辊牵伸机→VD861紧张热定型机→VD838油冷却槽→VD841B七辊牵伸机(以上由上海第四纺机厂,     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

油毡基布专用涤纶短纤维的开发和结构性能研究

根据油毛毡基布的生产工艺和技术指标确定涤纶短纤维的质量指标。分析了纺丝速度、拉伸倍数、拉伸机蒸汽压力、定形机蒸汽压力对纤维结构和性能的影响,并研究了纤维的超分子结构,成功开发出适应油毡基布用途的专用涤纶短纤维。     

尼龙66/增粘聚酯复合短纤维生产工艺探讨

根据工业用呢行业对纤维原料的技术要求,以增粘聚酯(PET)和尼龙66(PA66)为原料,生产出PA66/PET工业用呢用复合短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择PA66/PET质量比为60/40,纺丝温度为298℃,第一拉伸倍数为3.8,第二位伸倍数为1.15,第一拉伸温度为85℃,第二拉伸温度为100℃,侧吹风温度18℃,风速1.0 m/s,可生产出质量较好的33 dtex×76 mm的工业用呢复合短纤维。     

150 t／d涤纶短纤维装置增容改造探讨

根据150t／d涤纶短纤维装置运行现状，对各单元机进行分析，找出增压泵电机及变频系统、骤冷风机、上油系统为装置增容主要瓶颈，并探讨了增容改造后稳定产品质量的措施。采用新设计的2698 f喷丝板生产1.56 dtex纤维，更换增压泵电机及变频系统，改造纺丝上油辊传动齿轮箱，适当提高纺丝速度，可实现短纤维装置单线生产能力增容20％     

降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21．5 kg/t降低至17．2 kg/t,提高了经济效益。     

国产化大容量涤纶短纤维熔体直纺生产线简介

介绍了 10 0t/d国产化熔体直纺涤纶短纤维生产线的设备及工艺特点。该生产线采用中心吹风技术 ,串级蒸汽闪蒸系统 ,环形上油等新技术 ,生产的 1.5 6dtex× 3 5mm涤纶短纤维质量优良。     

XQ-1B强力仪在测定涤纶短纤维及初生纤维中的应用分析

介绍了XQ-1B强力仪工作原理，认为用该仪器分析涤纶短纤维及其初生纤维的自然拉伸比、强伸性能等物理性能结果可靠。为了确保该仪器在测定涤纶短纤维及初生丝分析中的正确应用，还对主要测试条件进行了分析。     

大容量涤纶短纤维油剂的研制及应用

研究了大容量高速纺丝的涤纶短纤维用油剂JDS -2 0 5 /JDS -2 0 6配方。该油剂中含有特种结构的烷基磷酸酯钾盐和烷基胺聚氧乙烯醚单体。该油剂经过了 1,7.5 ,3 0kt/a装置的工业应用和纺纱评价 ,在3 0kt/a大容量涤纶短纤维工业装置上应用获得成功。