厚料层烧结生产实践

对中国新兴铸管股份公司烧结分厂现有的生产条件和工艺条件进行分析和总结,提出了为了实现厚料低碳低温烧结工艺应采取的措施,并对１９９９年５、６月份分厂推行厚料层烧结生产试验情况进行了总结。     

浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

厚料层烧结试生产实践

为降低高炉焦比,必须改善入炉烧结矿的质量,本文在对分厂现有的工艺条件进行了分析、总结的基础上,提出了实现厚料低碳低熳烧结工艺所应采取的措施,并对１９９９年５、６月分厂推行厚料层烧结生产的试验情况进行了总结。     

厚料层烧结与能耗的关系

本文阐述了实现厚为层烧结时,与固体燃料,点火煤气、电耗消耗关系以及在料层高度上合理布料降低烧吉燃料消耗。     

钒钛磁铁矿厚料层烧结生产实践

本文总结了攀钢烧结厂投产以来立足钒钛磁铁矿特殊性坚持厚料层烧结的生产实践。由于在技术上采取了使用松料器、提高抽风负压能力,延长混合机长度,改造点火器等一系列行之有效的措施,操作上坚持“厚料低炭、铺平烧透”方针,使料层厚度由开工初期的190毫米提高到目前的370毫米以上,取得了良好的效益,所有晋档升级指标均达到部颁一级水平。同时也对今后如何进一步提高料层厚度以获得更佳的效益作了初步探讨。     

ISP厚料层烧结技术的研究与应用

叙述了韶冶ISP厚料层烧结技术的研究与应用。生产实践表明,厚料层烧结在提升烧结产能、改善烧结块质量以及处理混合矿和氧化物料方面具有独特的优势。     

610mm厚料层烧结的生产技术

结合年修,一号机进行了技术改造,烧结机台车栏板高度由500mm提高为620mm。在1990年1月实现了610mm厚料层烧结,料层提高后,烧结矿质量明显改善,折算工序能耗也有所降低。     

宝钢600mm厚 料层烧结生产技术

宝钢1~(#)烧结机结合年修进行技术改造,台车栏板由500mm提高到620mm,于1990年1月实现了600mm厚料层烧结,使烧结矿质量明显改善,折算工序能耗也有所降低。     

钒钛磁铁矿分流制粒厚料层烧结工艺研究

根据承钢钒钛磁铁矿的特点和实际烧结生产情况,对不同料层厚度(常规烧结、酸碱混合烧结)的分流制粒烧结工艺进行研究。结果表明:料层厚度为1 000 mm时的酸碱混合烧结与常规烧结(600 mm)相比,烧结矿质量提高很多,尤其是低温还原粉化指标有很大改善;钒钛磁铁矿厚料层分流制粒酸碱混合烧结矿一方面具有明显的高碱度烧结矿和类似酸性球团的两种显微结构,另一方面酸碱混合烧结矿中的赤铁矿含量降低,并且大部分独立存在于酸性球中。显微结构中高碱度烧结矿的磁铁矿含量提高,黏结相铁酸钙的含量明显增加,钙钛矿含量减少。     

东烧厂提高烧结料层厚度的试验研究

在实验室条件下,以鞍钢集团矿业公司东烧厂赤浮精矿为主要原料进行了600 mm提高到700 mm的厚料层烧结杯试验,获得了生产化学成分稳定、机械强度高、粒度均匀、高温冶金性能良好烧结矿的最佳生产工艺参数,给出了烧结过程中参数变化对烧结矿技术经济指标的影响规律,为鞍钢东烧厂进一步提高料层厚度提供了依据。     

烧结法熟料溶出工艺研究

通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响,并确定了影响因素的主次关系。结果表明,影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度,在下述条件下,氧化铝溶出率达到91.26%:碳酸钠浓度20g/L、液固比5∶1、溶出时间30min、溶出温度80℃。     

烧结分层制粒工艺研究

合理的烧结制粒可以较好地应对原料的变化,并可得到较高的烧结利用系数和较好的还原性能。通过实验研究发现,用传统的烧结制粒工艺处理像褐铁矿这类多孔的铁矿石,烧结利用系数、冷强度和还原性都下降;而采用基于原料性质的分层制粒工艺不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,因此烧结矿强度明显提高,料层透气性增加,从而使利用系数显著提高。     

唐钢烧结工艺过程中氯元素平衡的研究

烧结矿中的氯元素含量对高炉氯元素负荷具有非常重要的影响,研究烧结过程中氯元素的来源和分配去向可以为降低烧结矿中的氯元素含量提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析,对唐钢烧结工艺过程中氯元素平衡进行研究后发现:烧结工艺使用的所有原燃料都含有氯元素,含铁物料是烧结过程氯元素负荷最主要的来源,其次是返矿和炉尘;烧结工艺过程中的氯元素大部分被烧结矿带走,机头除尘灰和机尾除尘灰带走氯元素的比例也比较高.适当提高本地铁矿石的比例,限制返矿和炉尘在烧结混匀料中的配比,可以有效降低烧结工艺过程的氯元素负荷.     

烧结过程中汞元素的热力学研究

采用Factsage7.0热力学软件研究了烧结过程中痕量元素汞的形态及迁移转化规律。研究表明,在低温区汞以二价形态存在,在高温区99%的汞以单质形态存在。氯是影响汞氧化的主要元素,在含有氯元素时,800K以下汞主要以氯化汞的形式存在,850K左右是单质汞和二价汞的竞争区间,当温度高于900K时大部分汞又以单质作为稳定的存在形式。硫和氧元素对汞的氧化能力比氯弱,改变三者的含量都会使二价汞存在的温度区间发生变化。     

NdFeB磁体的烧结过程研究

研究了在真空和氩气中烧结对NdFeB磁体磁性能和微观组织的影响.结果发现:经真空烧结的磁体磁性能有较大的个体差异,而在氩气中烧结的磁体磁性能则基本均匀一致,与前者相比,其剩磁平均值高0.05～0.09 T,内禀矫顽力要高1.6 MA/m左右,磁能积约高40 kJ/m3.SEM照片显示,在氩气气氛中烧结的磁体的微观组织更加均匀,而经真空烧结的磁体则有较多的缺陷.     

吉布森矿粉烧结试验研究

对一种低品质矿澳粉(吉布森矿粉,简称MGF)进行了研究。首先,通过微型烧结试验装置对该矿粉的高温特性进行了研究,在此基础上,对应用MGF的配矿方案进行了烧结杯试验。研究结果表明,MGF的同化性很高,液相流动性也较大,可以利用其特性与其他矿粉搭配烧结,弥补其SiO2和Al2O3含量较高、粒度组成较差的缺点。最后,通过工业生产实践,证明使用了6%MGF的烧结和高炉均运作良好。     

生石灰强化烧结过程的研究

针对四烧目前使用生石灰的现状，试验研究了不同生石灰配比、消化时间、加水量、生石灰分加对烧结生产的影响，提出了改进建议。