铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接显微试验

通过对铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接接头区域的金相组织、扫描电镜(SEM)和能谱分析,推导出了这种焊接方法的4个重要机理,那就是材料塑性变形、机械嵌合、金属"键合"以及原子扩散.并认为这4个机理相互联系、相互影响着铜-铝超声波焊接的质量.     

铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究

在铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接试验的基础上,首先从弹塑性理论特别是铝的应力-应变曲线导出焊接区域主要发生塑性变形,进而推导出焊接接头区域理论温度:然后通过人工热电偶试验测得铝片表面及铝片-铜管间的温度,再结合接头扫描电镜图片进行验证,认为焊接接头的形成是由材料本身的塑性本质、一定的摩擦升温、工具头竖直方向压力3个因素共同作用的结果,整个过程使接头区域材料发生充分的塑性变形,破坏并清除氧化物、油污,使焊件材料原子之间发生力的作用而形成金属键合.     

铜片-铜管太阳能集热板超声波焊接实验研究

推导了铜片-铜管太阳能集热板超声波焊接接头区域理论温度公式，并利用人工热电偶法测得焊接区域温度，分析了实测温度的偏差产生的原因，结合焊接接头的扫描电镜（SEM）图片进行对比分析，研究了铜片-铜管超声波焊接接头的形成机理。结果表明：超声波焊接是基于接头区域微齿顶端处高温、纯净金属发生大塑性变形后表面充分贴合两个因素基础上的金属键合和机械嵌合而形成接头的物理冶金过程。     

太阳能集热板超声波焊接专机的研制

为了促进环保产业的发展及满足太阳能应用行业的要求，研制了太阳能集热板超声波焊接专机。介绍了该专机的工作原理、主要技术参数、结构组成、焊接工艺等。该专机结构合理、控制先进、工艺严谨，极大地提高了太阳能集热板的焊接质量和生产效率。     

新型全自动整板超声波金属焊接技术问世

继全国首批单条、手动整板超声波金属焊接生产线在佛山楚鑫机电有限公司推出之后,近日,又一款全自动整板超声波金属滚焊机组产品在楚鑫机电问世。     

焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标

在压力容器产品监督检验过程中，很多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。     

工具头滚花形状对超声波焊接热力学性能的影响

建立了考虑材料热软化和声软化效应的3D热力耦合模型,分析锥角形滚花和梯形滚花对双层铜/铜极片超声波焊接温度与塑性形变的影响。通过对比0.1 s内焊接接头的强度变化,建立焊接行为与接头质量的关系。通过红外测温仪及3D光学显微镜分别测量了工件焊接区域的温度及塑性形变,发现焊接试验结果与模拟结果的误差小于10%,表明3D热力耦合模型能够准确预测焊接行为,能够为铜极片超声波焊接提供指导。此外,模拟与试验结果表明,锥角形滚花超声波焊接温度及塑性形变大于梯形滚花的,且锥角形滚花的焊接件强度也优于梯形滚花的,这证明了焊接温度及塑性形变的提高有利于提高工件的焊缝强度,同时表明锥角形滚花工具头更适合铜极片焊接。     

管子-管板焊接接头γ射线检测

主要介绍了采用γ射线对管子-管板焊接接头进行检测的方法、检测灵敏度的确定、检测补偿的实现,最后阐明了该种检测方法的应用前景.     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

凝汽器钛-钢复合管板役致缺陷及其焊接修复

目前沿海核电厂凝汽器广泛采用钛-钢复合管板,管板本体及其与管子密封焊处常因冲刷磨蚀、颗粒撞击等因素易出现局部减薄、破损等役致缺陷,轻则腐蚀管板基体,重则破坏二回路水质,影响相关设备和部件使用寿命.分析了钛-钢复合管板缺陷成因和潜在风险,介绍了钛-钢复合管板工艺试验、焊接修复工艺评定以及现场修复的成功经验.     

管子-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统

针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。     

BFe10-1-1浮头盖和换热管与管板焊接接头焊接工艺

阐述BFe10-1-1的焊接性,以及BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的制造难点,BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的焊接过程,其中包括焊接材料的选择、焊前准备、焊接工艺过程等,指出了焊接过程中需要注意的事项,最终完成了实际产品的焊接,按照相关标准进行无损检测,结果为合格。证明了整个焊接工艺过程是合理的,并且按照该焊接工艺制造可以获得良好的产品质量。     

立柱式管-板自动焊机的研发

介绍了管-板自动焊机的组成、结构和工作原理.该焊机采用立柱式机械结构,配置基于PLC自主开发的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、运行可靠、焊接质量好等特点.生产实践证明,该焊机在管-板自动焊接中取得良好的应用效果.     

超声波焊接铜-铝导线接头的显微组织与力学性能（英文）

以BVR2.5铜导线和BLV6.0铝导线为研究对象,采用不同焊接参数进行超声波焊接。采用SEM、EDS、数字测温仪、显微硬度计和拉伸试验机研究铜-铝导线接头的显微组织和力学性能。结果表明,当焊接压力为0.21 MPa、焊接振幅为31%和焊接时间为860 ms时,可以获得拉伸载荷为355.6 N的接头。铜/铝相互扩散厚度约3μm,焊接峰值温度为212.2℃,没有生成脆硬性的中间相。最佳焊接工艺参数下接头在铜侧断裂,断口为韧-脆混合断裂模式,说明接头性能较好。     

薄壁管板的微束等离子弧焊接试验研究

本文利用逆变式微束等离子弧焊机对不锈钢薄壁管及汽车薄板进行对接焊工艺的试验研究,讨论各种焊接因素对焊缝成形及焊缝质量的影响。结果表明,焊接电流和焊接速度是两个重要的因素,使用合适的焊接工艺参数可获得焊缝成形美观、性能良好的接头。     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

焊接顺序对薄壁八边形管-板焊接接头残余应力的影响（英文）

考虑实际焊接中热-机械的直接耦合效应,通过热-弹塑性有限元法建立三维有限元模型来研究不同焊接顺序对薄壁6061铝合金焊件焊后残余应力分布的影响,采用单道TIG焊接实验来验证模拟结果的准确性;利用九种不同的焊接顺序来研究八边形管和底板之间焊后残余应力的分布状态。结果表明,焊缝及其附近存在的初始残余应力并不影响最终残余应力的分布;选择合理的焊接顺序可以有效降低八边形管-板接头的残余应力。     

奥氏体不锈钢管子-管板焊接熔敷顺序的研究

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。     

立柱式管-板自动焊机的研发北大核心

介绍了管-板自动焊机的组成、结构和工作原理。该焊机采用立柱式机械结构,配置基于PLC自主开发的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、运行可靠、焊接质量好等特点。生产实践证明,该焊机在管-板自动焊接中取得良好的应用效果。     

锅壳式锅炉管子与管板的焊接

从工厂的实际制造情况出发,对锅壳式锅炉中管予与管板焊接的不同焊接工艺方法进行了探讨分析,为选择合理的焊接工艺提供了一定的依据.