屏蔽泵在液氯输送中的应用

1 前言氯碱生产输送液氯传统工艺,采用蒸发器压送。该工艺较成熟,但能耗高,不安全,劳动强度大,只适宜短距离低压输送。近年来,随着氯碱技术的发展,各厂家都在研究开发新型的液氯输送工艺——泵直接输送。而屏蔽泵具有无泄漏、低噪音、远距离输送等特点,成为众多氯碱厂首选方向。目前国内只有     

屏蔽泵在液氯输送包装中的应用

介绍了液氯屏蔽泵的结构、工作原理、屏蔽泵包装的优点、安全运行保证措施、工艺流程及操作控制要点、操作程序等,对运行中出现的问题分析了原因并提出了解决方法。     

长距离管道输送技术探讨

在长距离管道输油系统中,为了达到安全稳定输油的目标,对长输管道进行自动控制和管理,提高数字化管理水平,实施电子巡检机制,保证长输管道安全平稳地运行。     

液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点，并指出了它们的优点和缺点。     

机械泵输送液氯的新工艺

本文对氯碱厂液氯输送采用的４种方法进行了综合比较，建立了大力推广使用机械泵输送。     

天然气长距离管道输送过程中的降本增效措施

天然气生产加工过程中,通过长距离的输送管道的方式,属于最优化的输气工艺技术措施。采取必要的降本增效的技术措施,降低长距离输送天然气的成本,最大限度地提高天然气长距离管道输送的经济效益。     

水泥厂生料浆长距离管道输送系统的设计

渡口水泥厂扩建工程的项目之一－水泥生料浆管道输送系统，全长１２．３ｋｍ设计输送能力为７０～９０万ｔ／年．生料（干）。输送的物料为按入窑要求的化学成份及浓度配制的水泥生料浆，较之单一的石灰石料浆管道输送，其输送参数相对复杂，对输头浓度和输送品质的要求更加严格，技术难度更大。这样的长距离，高压力的料浆管道输送，国内尚属首创，经两年多生产实践，系统运转正常，达到预测效果。本文较全面地介绍了该系统设计和建     

高含蜡原油的长距离管道输送技术探讨

众所周知,我国所产原油80%以上为含蜡原油。含蜡原油即为石蜡基原油,含烷烃量通常超过50%,其特点是含蜡量高,凝点高。密度较低。这类原油的固有流变特性给原油的运输带来较大麻烦。本文具体探讨了高含蜡原油加剂管道输送措施与输送调节技术。     

液氯包装尾气输送技术改造

包装液氯时,若将产生的尾气经处理后送至次氯酸钠工序处理,设备复杂,易跑冒滴漏。若将包装尾气直接送至次氯酸钠生产装置,既能满足工艺要求,又使能耗大为降低。介绍了按后一种方案进行的液氯包装尾气输送技术改造。     

液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施

为了最大程度避免液氯贮罐区的泄漏污染事故发生,针对氯的特性,并依据相关规范、规定,提出了液氯贮罐区在工程设计中应采取的安全设施与措施。安全设施与措施的采用,可从根本上减少液氯贮罐区事故发生的可能性及事故的影响程度,为液氯生产、贮存、使用企业的安全提供保障。     

液氯生产的节能降耗措施

针对目前氯碱行业面临的能源涨价，生产成本提高的问题，介绍几种节能降耗的措施。     

液氯输送采用屏蔽泵和液下泵的对比分析

对屏蔽泵和液下泵输送液氯从结构特点,工艺要求,使用情况作了分析比较,对氯碱行业选用液氯输送泵具有一定参考价值。     

液氯仓库工艺设计的探讨

从消防、安全的角度对液氯仓库工艺设计进行方案比较,并推荐人性化设计方案。     

液氯汽车罐车充装站工程设计

以有关规范为依据,介绍液氯汽车罐车充装站的工艺设计、总图及设备布置、配管设计、安装验收、电气自控和充装安全等。     

安全、环保、高效的液氯输送技术

对液氯输送的几种方法进行了简述分析,强调屏蔽泵的应用已成熟和完善,对液氯安全、环保、高效地输送提供了保障.     

液氯泄漏处置预案及装置的应用

液氯是剧毒性危险化学品,液氯的安全贮存是氯碱企业和安环部门高度关注的问题。分别介绍了液氯贮槽抽负压装置、氯气泄漏防扩散装置、氯气泄漏吸收处理装置和液氯贮罐泄漏紧急倒料装置的工艺流程及运行效果,这几套装置的安装使用,为液氯的安全贮存提供了有力的保障。     

液氯槽车卸车工艺安全设计的探讨

根据液氯的特性及槽车卸氯的特点,从安全可靠、操作方便等因素分析了空压卸氯、位差抽卸氯和汽化卸氯三种不同工艺的优劣。并针对汽化卸氯工艺,提出了在设计过程中所需考虑的必要的安全措施和技术手段。     

铬天青S分光光度法测定液氯中含铝量

研究了液氯介质中,铬天青Ｓ作显色剂分光光度法测微量铝的新方法。铝含量在０．０５～０．５ｍｇ／ｌ范围内遵守比尔定律。应用此法测定液氯中铝含量,结果满意。     

液氯冰机的设计应用及在运行中的改进

为了降低液氯储槽的压力,缩短卸瓶时间,减少液氯钢瓶残余量,降低生产成本,在沧州大化TDI液氯储存及卸瓶系统新增了用于降低系统储存压力的液氯冰机,通过对试车和运行中存在问题的改进,保证了液氯储存系统的安全以及卸瓶系统的高效,并延长了设备、管道、阀门、仪表的使用寿命。