大型氧化铝工程的质量管理

中铝山西80万吨氧化铝项目,其设计能力年产80万吨砂状氧化铝,总投资396830万元,占地面积89.68公顷。该项目采用国家“九五”重点科技攻关石灰拜耳法新工艺,具有技术领先、装备先进、能够充分利用中低品位矿石、环保设施一流、污染物排放优于国家标准等诸多优点。80万吨氧化铝项     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

浅谈粉状氧化铝对铝电解的影响

<正>中国铝业青海分公司已有20多年历史,自2002年新建200kA大型预焙铝电解槽投产以来,采用的氧化铝一直是粉状氧化铝,比其他同类型电解槽使用的中间     

浅谈中间状氧化铝对电解生产的影响

结合200kA铝电解槽在使用不同性能氧化铝期间产生的影响,从理论上、实践上对中间状氧化铝与砂状氧化铝的性能进行对比分析.     

氧化铝生产技术水平迈上新台阶

由中国铝业公司承担的“十五”国家科技攻关“砂状氧化铝生产技术”课题,在国家科技部的大力支持下,经过两年多的产学研联合科技攻关,取得重大突破。该课题已通过了由国家科技部农村与社会发展司会同中国有色金属工业协会组织的专家鉴定验收。一水硬铝石生产砂状氧化铝是一道世     

种分生产砂状氧化铝的研究进展

系统介绍了影响铝酸钠溶液分解诸因素的研究进展、添加剂的开发研究与应用以及国内外对其研究的一些新成果。     

对我国砂状氧化铝生产技术的初步探讨

本文根据目前生产氧化铝的现状谈及了我国发展砂状氧化铝的前景,特别是用拜耳法铝酸钠溶液制取砂状氧化铝,联合法生产砂状氧化铝等问题都做了详细探讨.     

一个影响氧化铝质量的不可忽视的问题——焙烧过程的污染

本文通过对国内外铝和氧化铝的产品质量对比,找出我国产品的质量差距主要是Si和SiO_2杂质含量高于国外,特别是烧结法生产的氧化铝。由于氧化铝含SiO_2的含量高,必然影响电解铝中Si的含量,文章指出,目前国内提高氧化铝质量的关键是把SiO_2质量含量降下来。而降低SiO_2含量的一般作法都是把注意力集中到降低精液浮游物、提高硅量指数和严格控制炭分过头和待出料的措施上,而往往忽视了最后一道工序——“焙烧过程的污染”。本文用生产的实践数据说明由于窑衬质量差等,造成SiO_2增加而降低氧化铝质量的重要性和实例,造成大量的经济损失和带来电解铝质量低下。本文还用大量的生产实践数据来分析造成焙烧污染四个方面的主要原因,并针对其原因,提出了解决焙烧污染有效的技术措施和管理措施。     

一段分解制限砂状氧化铝的研讨

根据环境保护的要求,结合我国铝矿资源的特点和强化玉煮溶出新工艺的推广,从高浓度的铝酸钠溶液中制取砂状氧化铝是氧化铝生产中的新课题,为此我国进行了多年的试验及生产探索。笔者通过对某厂氧化铝生产一段分解新工艺的引进消化设计以及对高浓度铝酸钠生产砂浆氧化铝的分析研讨,总结该工艺一年多的生产实践,认为高浓度精液一段分解制取砂状氧化铝新工艺流程简短,易于操作控制,分解出的氧化铝产出率高,产品为１００％砂状,     

砂状氧化铝生产过程首槽温度控制预测的准理论模型

针对砂状氧化铝生产实践，基于热力学与动力学原理以及生产过程稳态运行等假设，推导出了砂状氧化铝生产过程首槽温度控制预测的准理论模型，采用生产现场数据，包括粒度分布值φ（γc),温度（T），苛性比（Rp),苛性钠浓度（c(NaOH))，铝酸钠浓度（c(NaAl(OH)4))等，应用统计回归法求出模型参数，K0,K1,K2,即可根据生产工艺条件要求计算出首槽温度的预报值，用于指导并控制砂状氧化铝生产。     

铝酸钠溶液种分首槽温度控制预报准理论模型的应用

应用铝酸钠溶液种分首槽温度控制预报准理论模型 ,结合实际生产情况 ,在原模型参数的基础上将晶种表面积改设为变量 ,并考虑到反馈比这一重要工艺参数的作用 ,引入小于 45 μm粒子质量分数和二次成核生成的临界粒径的晶核粒径分布值之间的关系 ,应用线性回归原理 ,求出修正后的模型参数 ,根据现场生产数据 ,对首槽控制温度进行预测 ,其结果与稳定生产的首槽控制温度及经验模型 (X模型 )的预测结果基本一致。以C Builder为开发平台 ,成功开发了基于该原理的、运行于Windows系统的应用软件 ,使用效果良好。     

预浸料工艺制备氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料

氧化物/氧化物陶瓷基复合材料的增强体和基体均由氧化物构成,不存在氧化问题,是长寿命高可靠性构件的理想选材,可在1000~1300℃的高温环镜中可长期使用。本文借鉴树脂基复合材料单向纤维湿法预浸料制备工艺,通过配置氧化铝粉体料浆在缠绕式湿法预浸机上制备了单向氧化铝纤维预浸料,然后预浸料经铺层模压和高温热处理获得了氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料,同时对复合材料性能进行了表征。结果表明,氧化铝粉体料浆的固含量在50vol%,料浆溶剂中水和丙三醇的比例为3:1,纤维的走丝速度为6m/min,滚筒平行进度为0.5mm时可获得无缝隙,无纤维重叠、表面平整光滑的预浸料。通过预浸料铺层热压成型制备的复合材料拉伸强度高达208.2MPa,弯曲强度为386.7MPa。和料浆涂刷二维纤维布工艺相比,力学性能大幅度提高,且预浸料工艺具有易存储、操作简单、适于工业化生产等优势。     

高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的新工艺

采用高浓度铝酸钠溶液研究了添加剂存在的条件下两段法生产砂状氧化铝的新工艺。研究结果表明,采用适当的添加剂,确定合适的工艺条件,可获得产出率高,质量优良的分解产品,本试验中最佳的分解工艺条件为:分解时间为63小时;温度制度采用中间降温的方式;附聚段晶种小于45μm颗粒的质量百分含量大于30,长大段晶种粒度小于45μm颗粒的质量百分含量小于15。     

氧化铝输送方式的选择

阐述了氧化铝输送方式的优缺点,认为在选择和确定氧化铝输送方式时,首先满足输送量、输送距离等主要输送条件参数的要求,且同时要考虑能耗和经济性等问题。给出了输送方式改造应用实例,改造后的流程带来了可观的经济效益。在设计阶段根据实际情况和条件充分考虑各种氧化铝输送的特性,才能选择一个最佳的氧化铝输送流程。     

Intensifying digestion of diaspore and separation of alumina and silica

1　INTRODUCTIONDespitetheabundantdepositofbauxitesinChi na ,ofthosepredominantisthediasporictypewithhighalumina ,highsilicaandlowferricoxides .Thebauxitedeposit,withthemassratioofaluminatosil ica(A/S)between 4and 8,accountsfor 80 %ofallthebauxitedeposit.Thenatureofhighsilicacontentdeterminesthatthemainlyadoptedtechniquetopro ducealuminainChinashouldbeBayer sinteringcom binationprocessorevenpuresinteringprocess .Althoughadramaticadvancementinaluminaproductionhasbeenachievedandthetechnolo…     

超微细高纯氧化铝制备

净化铝酸钠溶液加入自制高活性超细氢氧化铝晶种进行种分分解、制备超微细高纯氢氧化铝和氧化铝.制得SiO2＜0.0073%,Fe2O3＜0.0071%,Na2O＜0.3%.平均粒度＜2 μm的超微细高纯氢氧化铝;焙烧后得超微细高纯氧化铝.     

锂在氧化铝生产过程中的存在行为

本文对氧化铝生产过程各种物料中锂的含量进行了检测，分别对拜耳法、烧结法和联合法生产氧化铝流程中锂的存在行为、平衡状态进行了分析。氧化铝生产中锂由铝矿石带入，部分锂由氧化铝产品带出，对产品质量有一定影响，生产过程中锂基本处于动态平衡状态，锂对物料中全碱的测定影响可忽略不计。     

粉煤灰精细利用--提取氧化铝研究进展

阐述了电厂废弃物粉煤灰精细利用的重要意义，介绍了粉煤灰的物理化学性质以及从粉煤灰中提取氧化铝的研究现状。在此基础上指出了粉煤灰精细利用的不足和研究方向。     

铝土矿中铝硅矿物晶体结构的综述

详细论述了国内外铝土矿资源中几种主要矿物的晶体结构特征,讨论了三种铝矿物之间及与硅矿物晶体结构之间的差异,及在磨矿过程中的解离特性,为铝土矿的浮选提供基础资料。