用还原扩散法制备Sm2Fe17合金

主要研究还原扩散法(R/D)制备Sm2Fe17合金的工艺和主要影响因素,并通过XRD和SEM等分析测试手段对还原扩散机理作了理论分析和实验研究,得出了还原扩散法制备Sm2Fe17的最佳工艺条件,实验表明在合理的原料配比条件下,1423K保温6小时后快淬可以制得成分单一的Sm2Fe17合金。     

Sm2Fe17Nx的制备

在研究确定了原材料配比的基础上,采用还原扩散法制备出了 Sm2Fe17合金粉;探讨了反应温度、恒温时间、氮气压力及氮气压力200kPa时温度等因素对氮化反应的影响.当氮气压力为200 kPa、温度为873K、恒温5h时,生成Sm2Fe17N2.874,其氮含量为3.111%.     

还原扩散法制备Sm2Fe17化合物的工艺研究

研究了还原扩散法制备Sm2Fe17化合物工艺中Sm2O3，Ca，CaCl2的配入量对Sm2Fe17合金均相性的影响，并用XRD对产物进行物相分析。结果表明：当反应温度为1423K，反应时间为5h，Sm2O3，Ca，CaCl2的配入量分别为121％，225％，8％时，还原扩散反应比较充分，能得到均相单一的Sm2Fe17化合物。     

Sm2(Fe,M)17Nx稀土永磁材料的研究进展

综述了Sm2(Fe，M)17Nx永磁材料的最新研究进展，介绍了Sm2(Fe，M)17Nx磁粉及磁体的制备技术，说明用其他元素替换Sm或Fe对材料性能的影响，以及粉末颗粒具有最佳的尺寸和形貌的重要性。并指出放电等离子烧结技术(SPS)有望成为制备Sm2(Fe，M)17Nx致密磁体的一个有效方法。     

HDDR法制备各向同性SmFeN永磁体的研究

研究了HDDR法制备各向同性Sm2Fe17Nx磁体的制备、结构与磁性能,发现SmFe铸态组织主要由Sm2Fe17、SmFe2、SmFe3和α-Fe四种相组成,而经过1050℃均匀化退火13h后形成了所需要的接近单相组织的Sm2Fe17相合金。铸锭经过粉碎球磨、HDDR、渗氮处理后,经压制成型得到各向同性的高矫顽力的Sm2Fe17Nx磁体。获得的磁体矫顽力达到了1300kA/m。     

提高烧结Nd—Fe—B永磁性能的途径

本文从分析影响烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁性能的因素出发，提出生产高性能烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁的途径。从而可稳定生产Ｎ４０以上高档烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁产品。     

Nd—Fe—B永磁体的温度特性

几种典型的合金添加（取代）元素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体的耐温特性有一定的改善作用，把原三元合金永磁体只能在８０℃以下使用的范围扩大到２００℃以内。设计者可根据不同使用要求相应选择耐温１００℃、１２０℃、１５０℃、１８０℃、２００℃的合金永磁体。     

还原扩散法制备Sm2Fe17Nx磁粉的研究

研究了还原扩散法制备Sm2Fe17Nx磁粉过程中,还原扩散反应温度和时间对Sm2Fe17合金单相性的影响,以及Sm2Fe17合金渗氮过程中渗氮温度和时间对Sm2Fe17Nx磁粉性能的影响.结果表明当还原扩散反应温度为1423K、反应时间为5小时能得到均相单一的Sm2Fe17合金;在728K温度下渗氮3.5小时后,400目～500目的Sm2Fe17Nx磁粉的各项磁性能达最大值Br=0.8943T,Hc=325.8kA/m,Hcj=420.3kA/m,(BH)max=78.6kJ/m3.     

Sm2Co17永磁体的显微组织及其对矫顽力的影响

探讨了Sm(CobalFe0.197Cu0.049Zr0.026)7.5,Sm(CobalFe0.197Cu0.062Zr0.034)7.5永磁体的显微组织及其对矫顽力的影响.Sm2Co17永磁体由2:17相和1:5相两相所形成的胞状组织构成,并影响材料矫顽力的大小.在高矫顽力磁体的单晶表面有大量取向一致的沟痕,而不同晶粒内部的沟痕取向不同;沟痕较多时,磁体内所形成的1:5相增多,对畴壁的钉扎能力增强,有利于内禀矫顽力的提高.磁体表面的白色物质含Sm较多时可降低矫顽力.     

合成γ‘—Fe4N磁粉的关键因素

讨论了通过还原氮化法合成氮化铁磁粉过程中的几个重要影响因素，实验发现可以通过控制过量ＮａＯＨ浓度和Ｆｅ（ＯＨ）２浓度来控制α－ＦｅＯＯＨ粒子的粒度，从而来控制γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉的粒度和磁性能。可以通过控制氢气与氨气比例来控制γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉的百分含量。     

W—Ni—Fe合金多孔材料的研究

研究了由细钨粉加1～2％Ni—Fe(wt),通过压制、预烧结、研碎、分级和强化烧结制预合金粉,再由合金粗粉加2％(wt)硬脂酸或0. 4％(wt)聚乙烯醇,通过成形、预烧结和烧结成W-Ni-Fe合金多孔材料的工艺。探讨了团粒强化烧结温度、粉末粒度、成形压力、烧结温度和时间等工艺因素对多孔W-Ni-Fe合金性能的影响。研制出具有最大孔径130. 7μm,相对透气系数1. 78×10~(-2)L/min·cm~2·mm·H_2O,开孔孔隙度26. 46％,抗弯强度141. 3MPa的多孔W-Ni-Fe合金多孔材料,经抗热震使用实验,证明能用于净化1523K和11. 8MPa的高温高压燃气。     

Fe—N熔体作用浓度计算模型

根据含化合物金属熔体的共存理论、相图以及前人的研究成果,推导了Fe—N熔体作用浓度计算模型,并求得了符合实际的结果。同时进一步确定氮的分配比与温度的关系式为:lgL_N=-1679.75/T_(K)+4.155(660～810℃);其相应的析出自由能的关系式为:△G_析~0=32182.42—79.605T_(K)J/mol(660～810℃)。     

各向异性Sm12.8Fe87.2Nx粘结磁体的研究

采用粉未冶金法对合金及其氮化物与粘结磁体的组织形貌、物相及磁性能进行了较为详细的研究.结果发现，均匀化退火可以明显减少Sm12.8Fe87.2合金中的富Sm相与α—Fe含量。氮化后Sm2Fe17晶格膨胀形成Sm2Fe17Nx主相，氮化20h内Sm2Fe17Nx相单胞体积膨胀超过6％，在20h有最大值△Ve／Ve=8.36％：氮化后合金中的α-Fe含量增加，未见相应用胞体积膨胀:Sm12.8Fe87.2Nx取向粘结磁体中Sm2Fe17Nx相的006衍射明显增强，而其他衍射及α-Fe的衍射减弱，易轴方向磁体的矫顽力优于磁粉的，而剩磁与最高场下磁化强度值劣于磁粉.     

Fe4 N电磁波吸收剂的合成及其吸波性能的研究

使用氢气还原氮化法 ,以针状γ -Fe2 O3 为原料在不同温度下制备了Fe4 N吸收剂 ,研究了氮化温度对吸收剂形态的影响 ,并对Fe4 N吸收剂 环氧树脂 固化剂组成的吸波材料进行了电磁参数与吸波性能的测试。在 5 40℃制备的Fe4 N吸收剂可以实现较高的吸收剂体积分数 ,从而可以实现高的磁导率值 ,通过合理的设计 ,由该材料制备的 2mm厚的吸波材料在 3GHz反射率低于 - 18dB。     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。