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对硫酸盐光亮镀铜工艺中过量的氯离子处理,目前,国内采用碳酸银沉淀和电解法二种,其化学反应方程式如下: 1.Ag_2CO_3+2HCl=2AgCl↓+CO_2↑+H_2O 2.2HCl电解H_2↑+Cl_2↑因上述二种方法,处理价格昂贵,所以,近来从国外引进了一种新方法;用锌粉处理,其机理则说法不一。八二年中旬,本厂酸性光亮镀铜槽(3600公升),由于误加试剂盐酸,使镀液中的氯离 相似文献
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酸性光亮镀铜工艺中,Cl~-要求严格控制在20~80mg/L之间。其含量过低或过高将严重影响镀层的质量和光亮度。我们从赫尔槽试验和生产实际得出:Cl~-含量在<5mg/L以下时,镀层的整平性和光亮度都很差,镀层粗糙有针孔,对(?)亮剂的添加很敏感,易产生条纹和烧焦;当Cl~-在20~80mg/L这个范围,电镀液和镀铜层趋于正常;当Cl~-含量>100mg/L时,光亮度整平性又开始下降,低电流密度区发暗不亮,甚至产生疏松镀层,出现同一挂零件亮度不均匀的现象,调整光亮剂效果不明显。镀液很容易浑浊,阳极板上产生灰色粉末,造成阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下降,而无法生产。所以,Cl~-的含量对整个镀铜质量有着重大的影响。 相似文献
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酸性光亮镀铜时,氯离子的含量,常对镀层质量有重大的影响,需要严格进行控制。镀液中微量氯离子的测定,一般都比较困难。本文试验用碳酸钠中和硫酸,用碳酸氢钠将铜沉淀成碱式碳酸铜,分离后,以铬酸钾为指示剂,用硝酸银滴定的方法来测定氯离子的含量。手续比较简便,容易掌握,从一九八三年起使用到现在,得到了满意的结果。 相似文献
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讨论了现有公开去除硫酸盐光亮酸性镀铜液中过多Cl-的方法(如化学沉淀)的原理及存在问题。对另一些可能的方法(如用其他还原剂替代锌粉以及氧化法)进行了分析或试验。开发了一种二液型无毒高效除氯剂。对工业化生产如何避免Cl-过多积累提出了建议。 相似文献
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0 前言 光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广,重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等),使镀铜层具有镜面光泽.从而迅速普及作为钢铁件的防护-装饰性镀层的中间层.同时也用于印制板上镀铜,无需抛光直接制板. 相似文献
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对一种酸性光亮镀铜液中Cl^-的分析方法所存在的问题进行了评述,指出用锌粉置换试样中的Cu^2+,会使Cl^-分析结果严重偏低。强调补充Cl^-时一般按1000L镀液补充浓盐酸100mL或补充66g氯化钠计算较为合适。 相似文献
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酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10~80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨: 相似文献
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酸性光亮镀铜故障的分析处理 总被引:2,自引:1,他引:2
1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2 故障现象 (1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜… 相似文献
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0前言酸性镀铜是电镀生产中的一道重要工序,对电镀质量影响较大。酸性镀铜较难控制,故障也较多。本文列举出比较全面的故障原因,为解决生产中遇到的问题提供参考。酸性镀铜光亮剂分为非染料和染料两大系列。传统的非染料系列由2-巯基苯并咪唑M、乙撑硫脲N、聚二硫二丙烷磺酸钠SPS、聚乙二醇(分子量6000)组成。该系列的光亮剂出光慢,整平差,低电位光亮整平明显不足。染料系列(如大和210、瑞期 相似文献
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前言光亮酸性镀铜以其优良的光亮性和整平性作为光亮镍的底层而获得了广泛的应用.在装饰性铜-镍-铬自动线上无论应用于金属件还是塑料件都是不可缺少的组成镀种.光亮酸性镀铜的各种配方中,尽管国内外的光亮剂不同,品种繁多,组合不一,但有一个共同点,就是氯离子都是必需的,且其含量都只限于20~80mg/L.这并不是巧合,而正是氯离子在保证得到全光亮铜镀层中发挥着不可少的功能作用.根据日常的实验和经验总结得出:没有Cl~-,或Cl~-含量过低,得不到全光亮镀 相似文献
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硫酸盐酸性光亮镀铜是所有光亮装饰电镀必不可少的中间镀层.在生产中,经常会有故障出现.笔者集部分经验,整理几例故障处理,介绍如下. 相似文献
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1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用.通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要.下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议. 相似文献
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阐明了用铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理,理论分析和实验表明,在酸性镀铜溶液中,Cu2+离子与铜粉反应生成Cu+离子,同时氯离子与Cu+离子反应生成氯化亚铜沉淀.向镀液中加铜粉1g/L,氯离子的起始质量浓度为174mg/L时,氯离子的去除率为58.9%,而向镀液中加锌粉1g/L,氯离子的去除率为47.0%,用铜粉处理... 相似文献
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本文叙述了用离子选择电极法测定试液中氯离子含量的方法。以EDTA络合镀液中的大量铜及杂质铁、锌、镍等,调节溶液的pH至3.5~4.0,加入离子强度调节剂,以氯电极用一次加入法或标准曲线法测定。本方法比一般容量法、比浊法及电位滴定法简单快速,准确度也能达到分析要求。 相似文献
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以往采用目视比浊法和沉淀滴定法测定酸性光亮镀铜溶液中Cl^-含量,测定结果不够精确,或滴定终点不明显使测定误差较大采用电位分析方法在弱硝酸酸性介质中,Cl^-与Ag^ 反应生成AsCl沉淀,以银电极为指示电极,双盐桥型饱和甘汞电极为参比电极,用AgNO3标准溶液进行电位滴定,通过被测试样电位滴定曲线突跃确定终点,可以准确测定酸性光亮镀铜溶液中Cl^-含量。该方法新颖,操作简便,测定结果准确。 相似文献