基于模糊层次分析法的天然气净化厂设备完整性评价

随着天然气净化厂规模和处理量的持续增大,设备运行状态成为天然气净化厂安全稳定运行的基础,设备完整性管理水平决定了天然气净化厂的安全等级,为此利用模糊层次分析法开展了天然气净化厂设备完整性评价研究。首先构建了天然气净化厂设备完整性三级评价指标体系;其次利用层次分析法计算各级指标的权重,并通过模糊综合评价法建立完整性评价模型;再将权重数据和设备管理数据代入该模型,计算得到天然气净化厂设备的完整性等级。应用完整性模糊综合评价模型对某天然气净化厂脱硫装置的完整性进行评价的结果符合净化厂现状,根据设备存在的潜在风险提出了改进措施。     

气源杂质及污染物对XS9天然气净化厂运行影响分析

总结分析了运行压力、气源杂质和污染物、醇胺液品质对天然气净化厂运行负荷和稳定性的影响,通过对运行压力的模拟计算、气源杂质和污染物的分析化验及现场试验等方式,找出产生原因,并制定和实施相应的技术措施保证XS9天然气净化厂生产运行。     

忠县净化厂生产运行及技术改造评述

忠县天然气净化厂自2005年5月进气投产,两套主体工艺装置安全平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行中也出现了一些问题。为了更透彻的了解此装置的运行情况,结合忠县天然气净化厂近五年来生产运行情况和经验,重点介绍了装置主体工艺单元（脱硫、脱水、硫磺回收）的生产运行特点及存在的问题,提出对应的改进措施,内容涉及工艺、设备、仪表等方面,并对天然气净化厂设计、试运中应注意的问题提出了一些自己的看法,为其它净化厂的安全生产运行提供技术参考。     

忠县天然气净化厂低负荷下公用辅助装置优化运行研究

近年来,随着西南油气田川东地区天然气开采进入中后期,作为天然气处理过程中关键环节的天然气净化厂原料气处理量逐年下降,装置在低负荷工况下公用工程消耗量大、能耗高。通过对忠县天然气净化厂低负荷工况下公用辅助装置的运行情况分析,从优化工艺方案、采用先进节能设备、调整现场操作、总结生产运行管理经验等方面,提出了改进措施,并详细阐述了公用辅助装置优化运行举措,充分挖掘了忠县天然气净化厂节能潜力,创造了良好的经济效益和环保效益。      

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。     

万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

高含硫净化系统低负荷运行节能控制技术

针对高含硫天然气净化厂低负荷运行工况,对比基于历史运行数据的统计学分析与基于稳态模型模拟分析结果,对净化装置、公用系统用能展开分析,形成了净化装置低负荷运行能耗控制技术。明确装置能耗与运行负荷的关系,以单耗最低为目标的负荷分布优化为前提提出天然气净化厂内部结构节能先进方法,研究全厂生产自用气和电力消耗随负荷变化规律,确定主装置与公用系统节能匹配关系。同时,提出公用系统节能降耗几点先进做法,为国内高含硫天然气净化厂低负荷节能运行提出指导性意见。     

旋流分离技术在高含硫天然气净化厂的应用

旋流分离技术是一种高效、简洁、方便的分离技术,已在石油、化工及环保工业中发挥重要作用。介绍了旋流分离器基本结构和工作原理,并以元坝气田天然气净化厂原料气预处理、胺液过滤及塔顶气液分离为例,阐述了旋流分离技术在高含硫天然气净化厂中的应用情况。结果表明,使用旋流分离技术,既减少了塔器雾沫夹带,降低了溶剂跑损,节约了运行成本,又提高了贫溶剂质量,保证了净化装置长周期稳定运行。该技术在元坝高含硫天然气净化厂成功应用的经验可为同类大型高含硫天然气净化装置上提供参考。     

ProMax软件在高酸性天然气净化工艺的应用及研究

ProMax是美国布莱恩研究与工程公司开发的一款应用于天然气净化、炼油加工等领域的工艺流程模拟软件,近年进入国内使用。为了验证ProMax软件的物性库、动力学及计算准确性,并研究天然气净化过程中不同参数的影响规律,结合某大型天然气净化厂脱硫单元工艺流程,采用ProMax基于针对电解质体系开发的Amine Sweetening物性包搭建高酸性天然气脱硫模型进行工艺流程模拟,对天然气脱硫脱碳及COS水解过程操作参数的影响进行计算和分析,将计算结果与装置实际运行数据进行对比,结果表明,该软件对高酸性天然气净化流程模拟计算可靠,可为天然气净化厂的工艺设计及操作优化提供借鉴。     

天然气净化厂生产过程能耗控制研究与实践

针对天然气净化生产过程的主要能耗,对天然气净化厂在能耗控制方面采取的技术及措施进行了系统总结,对目前天然气净化厂生产装置能耗控制潜力进行了分析,提出了相应的技术措施。     

桑南脱硫单元夏季平稳运行分析

位于塔里木油田桑吉作业区的桑南油气处理站，于2005年建成投产，设计处理天然气规模150×10⁴ m³/d，是塔里木油田第一套含硫天然气处理装置。净化度超标将导致外输天然气不合格，须将天然气放空，造成极大的资源浪费。因此必须控制好外输天然气的净化度。针对该净化处理装置脱硫单元进入夏季后净化度超标问题进行了分析。通过对MDEA贫液空冷器空冷效果、再生塔再生效率等方面的分析，找出了制约桑南脱硫单元夏季平稳运行的关键因素，并采取了适当提高MDEA溶液浓度、控制好溶液再生过程、保持吸收塔平稳进气、保证再生塔平稳操作等控制措施。通过系统调整，确保了该装置夏季平稳运行，保证了外输天然气净化度合格。     

万州天然气净化装置运行评价

万州分厂处理高含硫原料天然气首次采用了具有国内自主知识产权的中国石油硫磺回收技术工艺(CPS,China Petroleum Sulfur Recovery Technology),从投产至今已稳定运行两年多时间,证明设计与运行管理是成功的。总结了万州分厂净化装置两年多来的运行情况,重点对脱硫单元和硫磺回收工艺装置运行情况进行了评价。     

调节阀在忠县天然气净化厂的应用探析

在天然气净化装置的生产过程中,调节阀具有重要的作用。它直接控制工艺介质,接受DCS发出的控制信号,改变调节参数,把被调参数控制在所要求的范围内,从而实现天然气净化装置的生产过程自动化。本文主要介绍忠县天然气净化厂自投产以来调节阀所出现的主要问题,通过分析故障原因并提出相应的改进措施,以提高调节阀运行的可靠性,从而确保天然气净化装置的平稳运行。     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。     

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目前天然气净化中广泛应用的工艺方法绝大多数和立足于不同类型的化学反应，而从发展角度看，对若干类型特殊的原料天然气还有必要开发新型的分离过程，以进一步改善装置投资，操作成本，净化度和环境保护等方面的指标。８０年代以来，物理分离过程应用于天然气净化的势头方兴未艾，尤其是在其它工业中应用颇多的膜分离、低温分馏和变压吸附三大技术，在天然气净化中的应用也发展甚快。     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

干气提浓乙烯装置运行优化

中国石油化工股份有限公司茂名分公司30 dam3/h干气提浓装置于2009年12月建成投产,以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料,采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术,分离出的气体中富含C2及其以上组分,气体流量为8～11 t/h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多C2和C3组分的气体脱除C3以上组分及H2S后,净化后的干气送至干气提浓装置作为原料回收C2和C3组分,拓宽了原料来源。此外通过降低催化裂化干气中的氢气含量、优化调整吸附压力、时间、产品气中的甲烷含量来提高C2及其以上组分的回收率,优化装置的操作参数,提高了富乙烯气产量,发挥出装置的综合效能。     

快速建成忠县天然气净化厂研究

中国石油天然气股份有限公司重点建设项目--忠县净化厂建设工程，既是国家“西气东输”战略的重要组成部分，也是西南油气田加快实现“52135”目标中的标志性工程。该建设项目从2004年3月正式开工到2005年4月竣工，历时仅13个多月，2005年6月20日，忠县净化厂已正式投产。这标志着长期制约西南油气田中低含硫气田的开发瓶颈得到有效消除，标志着加快实现 “52135”目标中的第一个重点建设工程的圆满完成，标志着西南油气田一年建成一座大型净化厂目标的顺利实现。33个月建成一座大型天然气净化厂，这是以前川渝油气工业产能建设的速度;而忠县净化厂用时不到以前净化厂建设时间的一半，这在川渝油气产能建设史上前所未有，同时也创造了国内天然气净化厂建厂的最新纪录。为此，文章分析并总结了快速建成忠县天然气净化厂的经验和做法。     

坚持科学管理 加强科技创新——发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展

重庆天然气净化总厂44年的发展历程记载着新中国天然气净化工业的发展史。从生产设施简陋的东溪脱硫装置,到工艺先进、现代化的万州分厂的建成;从天然气日处理能力15×10~4 m~3上升到2900×10~4 m~3,一代代净化人求实创新、无私奉献的奋斗,成就了重庆天然气净化总厂今天的辉煌。目前,重庆天然气净化总厂已发展成为国内规模最大、综合配套齐全、技术先进的天然气净化厂。拥有一套严谨科学的天然气净化生产管理体系,安全生产取得了突出成绩;净化技术水平基本与国际同步,处于国内领先地位;科技成果硕果累累,是天然气净化行业国家标准制定的参与者;培养了一批批天然气净化专业技术技能人才,为支持国内外天然气净化事业的发展做出了积极贡献。面对新形势,重庆天然气净化总厂明确了新的发展思路:围绕"安全、稳定、发展"一条主线,发挥"专业化管理、净化技术、净化人才"三个优势,努力实现"装置优化运行、管理科学规范、净化技术领先、队伍素质优良"四大目标,提出了坚持科学管理,加强科技创新,发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展的战略方针。