露天微差爆破延期时间选取

阐述了露天微差爆破合理延期时间选取的影响因素,在分析国内外关于最佳延期时间选取的研究基础上,总结主要存在的几大理论假说以及相关的理论计算和半经验数学模型,探析不同假说侧重的不同影响因素以及各影响因素作用机理,并对几种假说试用条件和优缺点进行分析。为今后改善我国露天微差爆破效果和提高经济效益提供理论指导,同时根据具体工程实例和试验指出微差延期爆破较普通逐排爆破的优越性。     

单自由面无限岩体中深孔微差爆破数值模拟

采用大型动力有限元程序ANSYS/LS-DYNA及ALE算法,对单自由面无限岩体中深孔微差爆破进行了数值模拟。结果表明,数值模拟能进行爆破有效应力的时程分析、爆破应力波传播的直观演示、客观反映爆破破岩的动态过程等,模拟结果可为爆破设计提供参考。     

齐大山铁矿精确微差逐孔起爆技术试验研究

以爆破质量控制为目标,对齐大山铁矿的矿岩质量进行了系统的实验研究,确定了矿岩的物理力学性质指标。在对精确微差逐孔起爆技术分析的基础上,结合矿岩性质,确定了不同岩种的排间及孔间的合理微差时间,并进行了工业试验研究。选用Rosin—Rammler模型对爆堆的块度分布进行了分析,确定了模型的特征值和均匀系数,验证了精确微差逐孔起爆技术的可行性。     

某铁矿中深孔爆破工艺优化研究

详细阐述了中深孔孔底逐孔起爆技术在某铁矿的试验、应用情况和取得的技术经济效果。实践经验证明,对于破碎矿体落矿,中深孔孔底逐孔起爆技术效果较好,该技术对类似矿山具有一定推广价值。     

长延期微差爆破在煤矿中的应用

根据实验室模型试验和理论分析得出岩石巷道掘进微差爆破的合理延迟间隔时间，据此研制出新型长处期毫秒雷管，并在姚桥矿轨道下山施工中应用，获得了较好的技术经济效益，着重介绍该项技术的应用情况和效果。     

精确微差延时及逐孔起爆技术在爆破实践中的应用

通过研究不同岩性的合理孔间及排间微差间隔时间，并利用高精度雷管逐孔起爆新技术，可有效地控制爆堆形状和破碎块度，改善爆破质量，降低采矿总体成本。     

基于ANSYS/LS-DYNA的两种起爆方式的效果比较

采用非线性动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,分别模拟了瞬时起爆和延期起爆两种起爆方式,观察各自的爆破过程,进行特征参数的爆破效果对比。结合工程实践,从而验证了延期爆破在理论和实践上的优越性。     

逐孔起爆微差爆破技术在太钢铁矿的应用

逐孔起爆微差爆破技术是近几年发展起来的一种爆破技术,并被广泛应用,极大地推动了露天矿山爆破技术的发展。论述了逐孔起爆技术的基本原理和特点,介绍了逐孔起爆技术在中铁十九局太钢袁家村铁矿生产爆破中的实际应用。     

孔间微差时间的1ms时间差对爆破振动的影响

目前,在岩土工程微差爆破领域的研究方面,普遍认为3ms以内的时间差对实际工程的爆破振动效果影响不大,对这方面的研究也不够深入。为此,本文借助数值模拟和工程试验的方法,研究孔间微差时间的1ms时间差对爆破振动影响。以自由面形成原理计算孔间微差时间,并以此为依据,按1ms等间距选择了9ms、10ms、11ms、12ms、13ms、14ms、15ms共7种孔间微差延迟方案进行数值模拟,以爆破振动速度确定最优微差时间。然后,通过工程试验验证最优微差时间的爆破振动效果。数值模拟和工程试验结果表明： 1ms和2ms的误差引起爆破振动速度的变化分别达到0.9%~8.1%和2%~13%,将孔间微差时间精确到1ms级对爆破减振有明显的效果,15ms孔间微差时间的爆破振动最小,对周边建筑物影响最小,监测点振动速度符合安全要求。     

微差爆破试验及爆破振动能量的小波包分析

为从能量分布角度研究爆破振动信号以控制爆破地震危害,结合室内混凝土边坡相似微差爆破模拟试验,利用MATLAB 7.0,结合小波包技术,研究了振动信号能量和峰值速度随距离的变化规律,分析了减震沟对振动信号能量与峰值速度的削弱程度,以及对振动信号能量分布的影响。总结得出:减震沟使得爆破振动信号能量卓越频带向低频带集中;一定范围内,随传播距离的增加,爆破振动信号峰值振动速度与总能量衰减趋势逐渐变缓;峰值振动速度大的爆破振动信号携带能量不一定大,能量不仅仅是振动速度的表征。     

确定延时爆破间隔时间的新方法

随着城市的发展,城市爆破对振动的控制越来越严格,延时爆破是比较常用的减振手段之一。依据波的叠加原理与波的干涉,对爆破地震波的叠加效应进行理论分析,可以推导出2孔延时爆炸产生爆破地震波叠加的波动方程,得出延时爆破的最佳间隔时间;同时利用波形峰值包络线的思想与爆破地震波叠加的波动方程,拟合出了测点处质点振动速度的近似解析式;最后通过案例,利用单炮次爆破振动波形图,拟合测点处质点振动速度的表达式,根据不同延时间隔时间爆破振动的理论波形图,确定最佳的延时爆破间隔时间。     

扇形中深孔孔间微差爆破在西石门铁矿的应用

西石门铁矿采用无底柱分段崩落采矿法开采。由于采场中存在空区，使落矿爆破时部分矿石被抛入空区而损失。为此，采用了扇形中深孔孔间微差爆破，从而达到了集中爆堆、降低大块率、减少矿石损失的目的。     

微差爆破实际延迟时间识别方法比较与优选

提出了基于瞬时能量谱突变点确定雷管实际延迟时间的HHT瞬时能量识别法, 以微差爆破振动信号HHT变换的Hilbert能量幅值为初值, 运用频率积分获取微差爆破振动信号瞬时能量谱, 进而确定雷管实际延迟时间。工程实践表明, HHT瞬时能量法识别结果与小波基函数、变换尺度和IMF分量的选取无关。此外, 该方法还可用于微差时间与频率变化规律的研究。     

采用高精度雷管的微差爆破实践

简单介绍了微差爆破的原理,阐述了高精度雷管的性能,并与普通雷管进行了延期时间与误差比较。在兰尖铁矿用高精度雷管进行了孔内孔间微差爆破试验,爆破震动测试数据表明,在露天矿采场生产爆破中,使用高精度雷管进行孔内孔间微差爆破,能取得好的降震效果和爆破质量。     

利用数值模拟技术优化光面爆破炮孔间距

利用西石门铁矿的基本岩体力学特性,通过有限元数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA对光面爆破周边眼的耦合装药爆破过程进行模拟,在能对岩石正常崩落的同时尽可能减小对围岩的扰动,得出了较为合理的周边眼的炮孔间距为0.6 m,提高了光面爆破的效率。     

弓长岭露天铁矿爆破方案的模拟优选

为尽可能地降低弓长岭露天铁矿何家采区生产爆破对周边村民房屋的影响,控制爆破振动负面效应,对其生产爆破在爆区与其附近的何家村之间采用定点观测的方法进行监测。基于现场监测数据,采用数值模拟方法,通过ANSYS/LS-DYNA软件对采区生产爆破过程进行了动态演化,重现了监测爆区的爆破情形。同时,对不同的台阶爆破方案在采区附近村民房屋处产生的振动速度进行了预测,得到其在离采区最近的村民房屋处的爆破质点振动垂直方向最大速度分别为3.64 mm/s和5.82 mm/s,并以低于爆破安全规程允许值为依据,通过分析对比,对采区的台阶爆破方案进行了优选,确定了合理的台阶爆破方案为同段起爆的最多炮孔数增加到2个,为矿山控制生产爆破过程中所产生的振动强度提供了参考。     

孔内孔间微差爆破间隔时间的合理选择

兰尖铁矿为保护平硐溜井和边坡,工程技术人员进行了孔内孔间微差爆破技术的探索。确定合理的微差间隔时间,既是保证爆破质量的需要,又是达到爆破降震的关键。叙述了孔内微差爆破时间间隔的确定、起爆方式、网络连接及其应用效果。