四川某中低品位磷矿反浮选试验研究

针对四川某中低品位磷矿矿样采用"一反一扫"的工艺流程进行脱镁试验,通过不同浮选条件和多种浮选药剂的对比试验,确定了浮选方案,并取得了较好的效果。原矿P2O5品位24.60%,MgO含量5.50%,精矿P2O5品位32.72%,回收率92.12%,精矿中MgO含量下降为0.78%。所得精矿达到了生产要求,为该磷矿的产业化开发提供了参考。     

沙特图赖夫磷矿选矿试验研究

沙特图赖夫磷矿P2O5品位19.18%,MgO品位7.31%,属硅钙质碳酸盐矿,为获得含镁较低的高品位磷精矿,对其进行选矿试验研究。结果表明：CYH系列捕收剂能更好地实现磷、镁分离。在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.64%的条件下,以磷酸与硫酸组成的混合酸为磷矿物抑制剂,CYH-001为捕收剂反浮选白云石,通过闭路试验可获得磷精矿P2O5品位32.15%,回收率72.36%;MgO品位0.77%。     

放马山低品位胶磷矿常温正-反浮选试验

采用自主研发的新型常温正浮选药剂HX-1、反浮选药剂FM-1,针对放马山低品位胶磷矿(原矿P2O5品位14.96%,Mg O含量5.88%),常温下(1月份水温)采用一正一反一扫简单闭路浮选工艺流程获得了精矿P2O5品位28.32%、Mg O含量1.12%、精矿产率36.96%的良好浮选指标。该工艺流程简单,免去了现行浮选工艺中的蒸汽加温环节,大幅降低了选矿成本。     

浮选回收宜昌磷矿重介质分选产生的微细级低品位胶磷矿

为了有效回收宜昌磷矿重介质分选所产生的低品位微细粒级胶磷矿,提高资源的利用率。对此微细粒级低品位胶磷矿,进行了多元素分析以及粒度分析,据分析此磷矿-0.045mm的粒级含量达到94%以上,原矿的P2O5品位仅为15.62%,MgO含量4.30%,SiO2的含量为24.46%,该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位胶磷矿,因此要提高此矿的品位,需采用低矿浆浓度正反浮选浮选试验。试验结果表明,在矿浆浓度为 24 %,采用正浮选一粗一扫两精联合反浮一粗一扫的工艺流程,获得了最终磷精矿P2O5品位29．09％、MgO含量0.82％、回收率78．01％的选矿指标。有效回收了宜昌磷矿重介质分选所产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了宜昌磷矿资源的损失率。      

磷矿尾矿选矿试验研究

湖北某磷矿尾矿P2O5品位为14.86%、MgO含量为4.01%,具有较高的回收利用价值.针对该矿样性质,采用正反浮选工艺对其进行富集回收,可获得P2O5品位29.05%、回收率81.04%、MgO含量0.96%的磷精矿,实现了磷矿尾矿的再利用.     

新型螯合捕收剂YH-2浮选低品位胶磷矿研究

针对湖北大峪口磷矿三层矿,进行了白云石和胶磷矿浮选试验研究。纯矿物试验研究了螯合捕收剂YH-2用量对胶磷矿和白云石浮选效果的影响,确定了合适的捕收剂用量,为有效分选白云石和胶磷矿奠定了基础。实际矿物浮选试验采用两段正浮选工艺,浮选温度35℃。闭路试验所获精矿P2O5品位31.16%、精矿MgO品位1.31%、回收率90.73%、尾矿P2O5品位3.42%,取得了良好的分选效果。借助吸附量测试和红外光谱测试,研究了不同pH值对药剂YH-2在矿物表面上的吸附量的影响。结果表明,当pH=9时,胶磷矿表面药剂的吸附量为白云石表面的2.5倍,且YH-2在胶磷矿表面主要为牢固的化学吸附,在此条件下YH-2表现出良好的选择性。     

远安低品位胶磷矿双反浮选试验研究

对远安低品位胶磷矿采用阴离子捕收剂反浮镁、阳离子捕收剂反浮硅的双反浮选工艺,在不加温的条件下,取得了磷精矿P2O5品位30.13%、回收率80.74%、MgO含量0.93%的选矿指标,实现了胶磷矿与脉石矿物的有效分离。     

低品位磷钾矿浮选提高磷品位试验研究

四川汉源低品位磷钾矿原矿中P_2O_5品位13.44%,K_2O品位7.12%,其中含磷矿物主要为胶磷矿,含钾矿物主要为钾长石。通过正-反浮选工艺可以获得产率43.42%,P_2O_5品位25.41%,回收率82.10%的磷精矿,同时,尾矿中K_2O品位达到10.57%,含磷矿物和含钾矿物分别富集在泡沫产品和槽内产品中,达到了资源综合利用的目的。     

改性黔产山茶油的浮选性能

山茶油经过化学改性制得磷矿捕收剂,研究它对某钙质磷矿的浮选性能。结果表明,在对原矿进行脱泥条件下,改性山茶油对某钙质磷矿进行浮选,精矿品位达到34.79%,P2O5回收率达到85.32%;在不脱泥条件下,浮选后精矿品位达到32.52%,P2O5回收率达到80.89%,均优于现有浮选药剂。     

贵州某硅钙质磷矿岩的浮选试验研究

采用双反浮选的方法对贵州某中低品位硅钙质磷矿进行了试验。考察了磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂用量对精矿P2O5品位和P2O5回收率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm占84.28%,原矿P2O5品位为26.04%的硅钙质磷矿经两段粗选、一段精选后,可以获得P2O5品位为31.38%、回收率为86.52%的磷精矿,浮选指标较好。     

云南某高镁胶磷矿选矿试验研究

云南某高镁胶磷矿P2O5品位为21.15%,Mg O品位为6.36%,属中低品位难选胶磷矿,采用单一反浮选的原则流程,对磨矿产品进行脱泥后,采用硫酸-磷酸为调整剂抑制磷灰石,改性脂肪酸作为捕收剂脱镁,并用design-expert 8.0软件对试验结果进行优化,确定粗选捕收剂用量为2400 g/t、pH值为4.5。通过闭路试验,获得精矿P2O5品位为33.05%,Mg O品位为0.69%,实现了对该磷矿资源的有效利用。     

青海某低品位磷矿选矿试验研究

青海某低品位磷矿石中,含磷3.52%、钾3.77%、全铁8.88%,根据矿石性质,采用粗磨分级-粗粒重选、细粒浮选工艺,获得了P 2O 5(品位)32.01%,回收率92.85%的磷灰石精矿,为现场开发利用提供了技术依据。     

贵州织金中低品位磷矿浮选试验研究

对织金低品位磷矿加入自制捕收剂(WF-02)进行了反浮选研究,采用分段加入捕收剂的方式,考察了捕收剂用量、抑制剂用量、磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间对P2O5品位和回收率的影响。试验结果表明:在WF-02用量为1.0kg/t矿,磷酸用量为10kg/t矿,矿浆浓度为35%,磨矿细度-0.074mm占89%,浮选时间9min的条件下,磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.90%增加到33.19%,回收率达到89.89%,获得了较好的浮选效果。     

辽宁某低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究。原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P_2O_5品位为34.04%,P_2O_5回收率为57.46%。闭路流程试验获得了精矿P_2O_5品位为34.05%,P_2O_5回收率为93.66%的浮选指标。选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59%,TFe回收率为43.33%的磁选指标。     

内蒙古某钽铌稀有多金属矿综合利用试验研究

针对内蒙古某钽铌稀有多金属矿,采用光薄片鉴定、X-衍射分析、扫描电镜及能谱分析、电子探针分析等方法对其进行了详尽的工艺矿物学研究,查明了金属矿物主要为钽铌铁矿、锡石、细晶石等,非金属矿物主要为钠长石、石英和天河石。通过详细试验研究,确定采用“一段磨矿—强磁分选—分级摇床—摇精回收钽铌—酸洗除铁—摇尾回收锂铷云母—强磁尾矿综合回收长石云母”的选冶联合工艺,最终可获得(Ta, Nb)₂O₅品位为60.15%、回收率为21.70%的钽铌精矿1,(Ta, Nb)₂O₅品位为30.35%、回收率为3.17%的钽铌精矿2,Li₂O品位0.89%、回收率为58.98%的锂铷云母精矿1(Rb₂O品位0.34%、回收率为11.70%,云母含量为92%),Li₂O品位0.60%、回收率为5.59%的锂铷云母精矿2(Rb₂O品位0.28%、回收率为1.35%,云母含量为93%),Na₂O品位6.88%、回收率为7...     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

某高镁难选低品位胶磷矿浮选工艺研究

针对某高镁难选低品位胶磷矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用反浮选工艺流程,针对含P2O517.60%的原矿,最终可获得磷精矿P2O5品位30.33%,回收率76.57%的指标。     

某低品位石墨型钒矿的浮选研究

针对江西某低品位石墨型钒矿的特点,采用优先浮石墨—石墨尾矿再选钒的工艺,在钒浮选作用,用GZS作抑制剂,用混合胺作捕收剂回收石墨和钒.在原矿碳品位6.71％、V2O5品位0.41％时,获得碳品位92.06％、回收率95.85％的石墨精矿和V2O5品位2.26％、回收率77.86％的钒精矿,实现了石墨和钒的综合回收.     

朝鲜某复杂难选钽铌锆矿选矿试验研究

针对朝鲜某大型碱性花岗岩型钽铌锆矿床矿石化学成分复杂,有用矿物嵌布粒度细,有用矿物之间以及与脉石矿物之间解离性差的特点,采用细磨-脱泥-钽铌锆混合浮选流程处理该矿石,在原矿Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为1.17%、3.12%、0.046%情况下,最终可获得Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为9.43%、24.95%、0.36%,回收率分别为77.37%、76.77%、75.13%的钽铌锆混合精矿。     

新疆某低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

新疆某低品位磷灰石矿主要有价成分P2O5含量为4.82%，有害成分MgO含量为14.54%。为确定适宜的开发利用工艺，在系统工艺矿物学研究的基础上，开展了浮—重联合工艺和分级干式磁选工艺对比试验研究。结果表明：①矿石中主要有用矿物磷灰石含量为11.77%，可综合回收矿物黑云母含量为20.60%，主要脉石矿物透辉石含量为63.99%；磷灰石、透辉石和黑云母的粒度均较粗，易解离，有利于磷灰石的选别。②相对于分级干式磁选工艺流程，浮—重联合工艺流程在磷灰石精矿品位相近的情况下，回收率高出22.42个百分点且可综合利用黑云母矿物，选别指标更优。③采用“1粗1扫2精、中矿循序返回”的闭路试验流程，可获得产率为14.60%，P2O5含量为31.87%，P2O5回收率为96.63%的磷精矿。④针对含有24%黑云母的浮选尾矿，通过螺旋溜槽重选，可获得矿物含量大于95%的黑云母精矿。研究结果可为同类型磷矿资源的开发利用提供借鉴。