堆浸炭质金矿石的次氯酸钠预处理

试验了三种不同矿石:炭质矿Ⅰ,炭质矿Ⅱ和氧化矿。两种碳质矿都是极难处理的矿石,其所含炭对金的吸附能力很强。为了研究次氯酸钠浓度、温度和流率变化的影响,确立了一些试验参数。     

岩山坝自然汞、辰砂难选汞矿石的选矿试验

贵州汞矿梅子溪工区岩山坝矿段1号矿体,储量4.8万吨,汞金属含量116吨,是含自然汞为主的自然汞、辰砂混合汞矿石。由于矿石性质复杂,有机炭质和沥青等低熔点杂质及矿泥含量高,加之粉矿多,利用目前高炉冶炼方法直接入炉冶炼,结炉严重,不仅使高炉处理能力低,而且金属回收率低,难以进行正常生产。同时,由于采矿场离现有高炉相距较     

浓酸熟化法处理某矿床铀矿石

(一)前言 众所周知,用浓酸熟化法处理铀矿石具有试剂耗量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点、这种方法适用于铀钍矿物。含铀褐煤灰、炭质页岩、炭质泥质矿、粘土矿物等难浸矿石。 本文所涉及的铀为原生矿,矿石岩性组成较复杂,同时矿石粘土化强烈。该矿石用常规硫酸浸出法处理时,酸用量高达11％,二氧化锰耗用量达3.5％,浸出矿渣含铀也高(0.012％),铀浸出率低,一般为94.15％。 为降低试剂用量和减少浸出渣的铀含量,以及提高铀的浸出率,我们进行了浓硫酸熟化法处理该矿石试验。     

离心选矿机在天马山黄金矿业应用的可能性

天马山黄金矿业公司采出矿石为含砷硫金矿,属高硫化物含金难处理矿石。原采用浮选工艺回收金矿物,金回收率低于60%,指标不理想。为改善现场生产指标,对现场磨机给矿、磨机排矿、尾矿分别取样,进行了重选工艺试验,结果表明:采用重选工艺可以取得较好的选矿指标,推荐采用重浮联合工艺进行现场工艺改造。     

秘鲁BHP Tintaya选矿厂铜回路中的金重选回收

本文叙述了Knelson选矿机在秘鲁BHP Tintaya铜—金选矿厂中的应用。该选厂日处理1．75万t含铜磕化矿石。选矿厂给矿含1．60％Cu和0．358g/t Au。选矿厂浮选回路铜的回收率为90％，金的回收率为60％。Knelson选矿机对一段磨矿回路中的循环负荷进行重选，可使整个选矿厂的金回收率提高5％。研究了流态化水流量、给矿流量和富集循环持续时间对金重选指标的影响。     

某斑岩型金矿工艺矿物学及可回收性评价

某斑岩型微细粒金矿石含金品位不足1g/t,属大型矿床。金矿物主要以含银自然金和银金矿为主。为充分查明该矿石特性质和确定适宜的选矿工艺流程,本文分别对块状矿石和磨矿后的浮选给矿,分别采取多种检测手段进行了详细的工艺矿石学研究,并推算-0.074mm占60%的浮选给矿中,以黄铁矿为主的金属硫化物理论可浮选回收87.58%-92.23%。推算其金重选理论回收率≤50.57%,金浸出理论回收率81.75%,金浮选理论回收率93.78%。     

刚果（金）某铜钴氧化矿石浮选工业试验研究

刚果（金）某氧化铜钴矿石含少量硫化矿,铜、钴氧化率分别在83%和89%以上。为确定矿石的合适开发利用工艺,进行了浮选—浸出试验。结果表明,对含铜1.31%、含钴0.201%的矿石,工业试验获得了含铜12.16%、含钴1.37%,铜回收率80.48%、钴回收率61.07%浮选精矿;浮选精矿铜、钴浸出率分别达85.45%、86.38%;选冶联合工艺与矿石直接浸出工艺相比,酸耗显著降低,因此,浮选—浸出工艺为矿石开发利用的合理工艺。     

改进工艺流程提高选矿指标的实践

改进工艺流程提高选矿指标的实践岫岩金矿铅锌选矿厂，多年来处理外购铅锌矿石。这些矿石来源广泛，性质复杂，品位较高，最初采用混合浮选、混合精矿铅锌分离工艺流程，结果铅锌两种产品互含高，精矿质量大多不合格，多为等外品，回收率也不理想，铅回收率仅达到５０％左...     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

微波处理难选矿石

南非Ｂａｔｅｍａｎ公司正在将一项采用微波从难选矿石中回收金、铜和其它金属的革命性新方法引入工业应用。微波技术特别适用于那些由于金属有价物与硫和砷一类元素共生而无法直接回收的矿石的预处理。这种技术可降低生产成本,提高回收率并使得过去无法经济处理的矿石得以处理。加拿大的ＥＭＲ公司的半工业试验已进行了数年,成功地分解了屏蔽有价矿物的硫化物,炭质矿物及其它物质。例如对墨西哥一种含金银的矿石的试验中,微波处理使金回收率达95%以上,而采用氰化物浸出的话至少有50%的金无法回收。Ｂａｔｅｍａｎ向ＥＭＲ投入很大一笔资金…     

某含砷含碳难处理金矿选矿试验研究

对某含砷含碳难处理金矿进行了选矿试验研究。在探索试验的基础上, 最终确定采用浮选-焙烧-氰化浸出工艺, 可以获得Au的浸出率71.46%, Au的总回收率为59.79%。     

某低品位难浸金矿石选矿试验研究

在实验室条件下对某低品位难浸金矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用一粗三精三扫的浮选闭路流程,可获得品位118.5g/t、回收率80.34%的浮选金精矿。浮选金精矿在600℃下焙烧1h后再氰化浸出,可获得金浸出率90.94%、综合回收率73.06%的分选指标。     

西藏某金矿石可选性试验研究

对西藏某难处理金矿石进行了可选性试验研究。单一浮选和重—浮联合流程的对比试验结果表明,重—浮联合流程所获得的金精矿金回收率指标较单一浮选工艺略高,但其流程更加复杂,金品位较低。单一浮选工艺,采用硫酸为活化剂,经一粗一精一扫,可获得品位71.92g/t、回收率96.40%的金精矿,尾矿含金可降至0.17g/t,该选别指标较为理想。     

甘肃某微细粒浸染型难处理金矿选矿试验研究

对甘肃某微细粒浸染型难处理金矿进行了选矿试验研究, 结果表明, 采用阶段磨矿-阶段浮选-尾矿氰化浸金的工艺流程, 可以获得浮选精矿Au品位45.01g/t、回收率82.79%、金总回收率为92.92 %的较好指标。     

某难选金矿石的选矿试验研究

根据某难选金矿石的性质,进行了多方案选金试验研究。结果表明:先重选再浮选,浮选粗精矿再磨的联合工艺流程可以获得比较好的选别指标。     

广西某微细浸染型原生金矿石浮选试验

广西某金矿石是高砷高有机碳、以包裹金为主的微细浸染型原生金矿石,为确定矿石的选矿工艺,进行了浮选试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用硫酸铜为主要载金矿物黄铁矿的活化剂,丁基黄药+丁胺黑药组合为金矿物和载金矿物的捕收剂,经1粗2精3扫的闭路浮选流程处理,可获得金品位为31.50 g/t、金回收率86.57%的金精矿,药剂制度及工艺流程较简单,选矿指标较好。     

广西某微细浸染型原生金矿石浮选试验

广西某金矿石是高砷高有机碳、以包裹金为主的微细浸染型原生金矿石,为确定矿石的选矿工艺,进行了浮选试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用硫酸铜为主要载金矿物黄铁矿的活化剂,丁基黄药+丁胺黑药组合为金矿物和载金矿物的捕收剂,经1粗2精3扫的闭路浮选流程处理,可获得金品位为31.50 g/t、金回收率86.57%的金精矿,药剂制度及工艺流程较简单,选矿指标较好。     

青海某难选冶金矿提金工艺试验研究

青海某金矿为中硫、含砷和碳的微细粒难选冶金矿。在查明矿石物质组成的基础上，对矿石进行了选矿方法、工艺条件及流程方案试验研究，确定采用浮选—重选—精矿焙烧—氰化浸出提金工艺，获得了满意的技术经济指标。该成果已被建厂设计采用，建成投产后经济效益较好。     

湖南某含砷金矿的工艺矿物学研究

湖南某地金矿石中含有较高的砷和碳,浮选所得金精矿中金的品位和回收率均较低,属难处理金矿的典型代表。为充分了解该金矿石的性质以优化浮选指标,利用化学多元素分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、元素化学物相分析和矿物参数自动分析系统(MLA)等多种测试手段对矿石的工艺矿物学进行了系统的研究。结果表明:矿石中有价元素金的平均品位为3.40 g/t,有害元素砷和碳的含量分别为0.36%和1.42%;矿石中的金属矿物主要为银黝铜矿、白钨矿、黄铁矿、毒砂和菱铁矿等,非金属矿物以石英和绢云母为主,其次为高岭石、绿泥石、蛇纹石等;矿石中的金矿物均为自然金,平均成色为999.5‰,主要呈角粒状和尖角粒状,其次为长角粒状,粒度小于19μm者占98.95%,属微细粒金的范畴;在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下,矿石中的单体及裸露金和硫化物包裹金的分布率分别为5.90%和88.79%,二者合计分布率为94.69%,即该磨矿细度下金的最大理论回收率。推荐的原则工艺流程为重选+浮选。     

某低品位氧化型金矿可选性试验研究

该金矿为低品位氧化型金矿。通过活化含金矿物,使其成为浮游性较好的矿物形态,再经浮选富集,金精矿品位达到21.75g/t,回收率78.46%。浮选精矿产品直接氰化浸出,金浸出率达到97.62%;金选冶总回收率76.59%。采用浮选氰化浸出的选冶联合方案,可使同类型低品位金矿资源的综合开发利用成为可能。