SKT－12型数控风阀跳汰机的应用

论述了ＳＫＴ－１２型数控风阀跳汰机的结构特征、分选原理、操作参数的优化及实际应用情况，认为该机机械性能和工艺效果良好，是老选煤厂跳汰机更新的首选设备。     

干法末煤跳汰机分选褐煤的实际效果

阐述了瑞光煤矿为了降低褐煤硫分,提高其发热量,进行了干法末煤跳汰机分选褐煤半工业试验,并依据试验结果选用TFX-9型干法末煤跳汰机分选25～0 mm粒级褐煤。实际应用效果良好,选前原煤全水分26.36%,硫分1.71%,高位发热量25.77 MJ/kg,分选之后,精煤硫分降低到0.66%,精煤发热量提高到26.96 MJ/kg,满足了市场煤硫分小于0.80%的需求,提高了经济效益。并探索出降硫率与原煤硫分、物料粒级、产品个数的关系。     

跳汰机双脉动气动数控风阀控制器的研制

利用单片机作ＣＰＵ研制跳汰机双脉动气动数控风阀控制器。通过与单脉动周期的对比实验表明,双脉动数控风阀可以改善跳汰分选效果,增强跳汰机对原煤的适应能力。     

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。     

某跳汰工艺选煤厂粗煤泥分选系统的技术改造

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题;采用大直径煤泥水力分级旋流器+FBS粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。     

利用快灰信号闭环控制跳汰机分选的可行性

介绍了选煤厂跳汰机单机控制的现状及存在的问题 ;论述了浮标配重的调整方法 ;探讨了利用跳汰机排料灰分闭环控制的可行性方案     

温家塔煤矿选煤厂块煤分选方案的技术经济论证

根据最终产品要求,在分析了温家塔煤矿块原煤煤质特征和可选性的基础上,拟定了重介浅槽主选+浅槽重产物破碎后重介旋流器再选方案和三段跳汰分选2个设计方案,再从技术和经济两个方面进行分析、比较和评价,最终确定温家塔煤矿选煤厂的块煤分选选用重介选煤工艺。     

煤矸石反向分选提取低热值煤的方法研究

分析了从煤矸石中进一步提取低热值煤的可能性,并探讨了煤矸石分选提取低热值煤的工艺方法,提出采用智能干法分选技术进行煤矸石反向分选的思路,分析煤矸石智能干法分选的可行性.     

糯东矿无烟煤分选工艺的选择

为提高无烟煤分选效果,分析了糯东矿煤质特性、粒度组成和可选性,确定原煤属低中灰~中灰、中高硫~高硫、低磷、特低抗破碎强度无烟煤,煤中硫以无机硫化铁硫形式为主;煤中细粒级含量较高,需加强细粒煤分选,粗煤泥可单独分选,产品易脱水;原煤可选性为中等可选。结合原煤性质,确定糯东选煤厂产品定位为:17煤分选中、小块煤用于化工用煤,末精煤用于高炉喷吹用煤;20煤分选中、小块煤用于化工用煤,混煤用于动力用煤。通过对比分析常用选煤方法及工艺的特点,确定糯东选煤厂无烟煤分选方案为:选前+100(80)mm检查性手选、-100(80)mm混合跳汰入选、粗煤泥干扰床分选机(TBS)分选、细煤泥浮选、尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。     

自生介质旋流器分选细粒煤的探讨

以田庄选煤厂１ｍｍ以下的入浮原煤为原料，采用自生介质旋流器进行分选，取得了良好效果，探索了一条处理细粒煤的新途径。     

不同煤阶煤的重介离心浮沉分选

对五种不同煤阶的煤样在25℃的条件下以苯和四氯化碳的混合液为重液进行重介离心浮沉分选,每个煤样从1.320g/cm3到1.459g/cm3分为五个密度级。根据浮沉试验结果绘制了可选性曲线,分析得出了煤的可选难易程度与煤阶无关,而与煤本身的性质有关。     

篦冷机供风系统的改进措施

<正>国内5000t/d生产线超产500~1000t/d已经很普遍,相应的生料磨、煤磨、各种储库及输送设备在设计时也都考虑了增产的可能,给足了富余空间。但篦冷机冷却供风系统的富余能力却不能过高,否则会增加投资费用和电耗。所以,一般情况下,供风系统的富余能力不高,有的甚至仅能满足正常生产需要。因此,在投入较少的前提下,通过核算供风能力,有针对性地对冷却风机进行扩能改造就显得尤为重要。     

干法末煤跳汰机的研制及应用

介绍了干法末煤跳汰机的结构、工作原理及系统构成;现场应用表明,该设备适于分选粒度小于13 mm、外水分小于8%的末原煤,可能偏差Ep约0.203 kg/L,数量效率η约89.53%,单台处理能力可达130 t/h,分选效果好,设备性能强。     

35m2跳汰机分选效果的分析及改进措施

通过对现场ＸＴ５４３２跳汰机分选效果及存在的问题的分析,对要更换的新跳汰机提出了改进措施。     

黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

浅谈跳汰选煤矸石带煤的检测与改进

针对入洗原煤可选性逐渐变差 ,采用传统的跳汰工艺分选越来越困难 ,矸石带煤损失增多的状况 ,为了减少精煤损失 ,将过去采用的 1 4kg L密度液检测带精煤损失改为以 1 7～1 8kg L密度液检测中煤、精煤损失情况 ,及时指导洗煤司机的操作 ,取得了较好的效果     

煤聚团分选过程影响因素和机理研究进展

近年来,基于超纯煤具有高的附加值和优异的性能,作为煤基材料取得广泛关注。为了获得优质的超纯煤,寻求一种经济环保的制备工艺。从超纯煤作为燃料、原料、煤基材料3个方面介绍了其潜在价值。制备超纯煤方法大体上可分为化学法和物理法。由于化学法在制备超纯煤过程中酸碱腐蚀设备,能耗高,并且对煤基结构造成破坏,所以采用经济又环保的选择性聚团法制备超纯煤具有重要意义。选择性聚团法对煤炭中灰分的脱除具有良好的效果,是物理法中制备超纯煤最具有应用前景的方法。精煤灰分和产率是限制该技术发展的关键问题,为了降低精煤灰分和提高产率,综述了选择性聚团在煤炭脱灰过程中的主要影响因素,分析了煤变质程度、粒径、浆液pH值、浆液浓度、搅拌强度和搅拌时间、电解质、分散剂、助剂、乳化油和桥联液等因素对灰分和产率的影响。主要总结了各因素变化对精煤灰分和产率的变化规律。其中煤变质程度、粒径、搅拌强度和桥联液对分选效果影响较大。结果表明,煤变质程度越高,超纯煤的灰分越低。粒径小有利于矿物质与煤机质充分解离,葵花油和豆油为桥联液对高阶煤团聚有效,蓖麻油对低阶煤团聚表现出较强效果,尤其是高灰分煤。向桥联液中加入助剂(甲醇和月桂醇),团聚体减少,灰分降低。讨论了煤聚团过程的作用热力学机理和动力学模型。     

上海庙一号井易泥化煤分选工艺流程的选择

分析了上海庙一号井原煤可选性特点和选煤厂原水洗工艺存在的问题;多次干选半工业性试验结果表明,干选技术可用于分选该矿末煤含量大、矸石易泥化、可选性为易选的原煤,全粒级干选不仅可以稳定和提高末煤质量,还可以生产合格的块精煤产品;干法分选不产生煤泥,具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势;针对一号井煤质特点和产品质量要求,通过分选对比,确定对现有工艺进行改造,采用干湿结合并联分选工艺流程,取得了改善分选效果、提高经济效益的目的。     

智能煤矸分选系统在唐口选煤厂的应用实践

针对唐口选煤厂大于300 mm大块煤矸处理粗放、资源利用率较低的问题,采取增加1套智能煤矸分选系统对大块煤矸进行高效分选的改进措施;实践证明,智能煤矸分选系统在唐口选煤厂应用良好,提高了选煤厂经济效益和稀缺炼焦配煤的资源利用率。