粗煤泥分选设备及分选工艺研究

通过对粗煤泥分选设备分选原理、结构特点及工艺特点分析,证明了影响设备分选效果的主要因素是上游的分级设备。结合梁北选煤厂生产实际,根据TBS的等沉比分选原理,提出了TBS分级粗煤泥中高灰细泥的设想并进行了相关试验研究。结果表明：TBS可作为高灰细泥的分级设备,解决了粗煤泥分选的难题。     

螺旋分选机在太西选煤厂二分区的应用

太西选煤厂二分区针对入洗原煤煤质变差,导致煤泥系统分选效果下降的问题,采用螺旋分选机分选无烟煤粗煤泥,降低了浮选系统处理能力,提高了分选效果和经济效益。     

炼焦煤选煤厂煤泥水处理工艺的优化设计

在山西临县某炼焦煤选煤厂的改造中，原设计为不脱泥无压三产品旋流器分选+煤泥浮选的选煤工艺，改造设计遵循煤泥减量化，粗煤泥分级分选、细煤泥高效分选的原则，采用原煤干法预排矸+脱泥无压三产品旋流器分选+粗煤泥三产品干扰床分选+细煤泥主再浮选的选煤工艺，改造方案最大程度地提高了精煤的产率，降低了介耗、药剂消耗，增加了经济效益。     

煤泥处理工艺在恒源煤电股份公司的运用

介绍了选煤厂预先脱泥与不脱泥两种煤泥回收工艺流程及特点以及在恒源公司各选煤厂的应用情况;分析了浮选、水介质旋流器分选工艺、煤泥重介质分选工艺及干扰床分选工艺的分选原理、优缺点及应用情况;提出要根据不同的规模、现场条件、煤泥特性、产品结构来选择相应的煤泥处理工艺。     

糯东矿无烟煤分选工艺的选择

为提高无烟煤分选效果,分析了糯东矿煤质特性、粒度组成和可选性,确定原煤属低中灰~中灰、中高硫~高硫、低磷、特低抗破碎强度无烟煤,煤中硫以无机硫化铁硫形式为主;煤中细粒级含量较高,需加强细粒煤分选,粗煤泥可单独分选,产品易脱水;原煤可选性为中等可选。结合原煤性质,确定糯东选煤厂产品定位为:17煤分选中、小块煤用于化工用煤,末精煤用于高炉喷吹用煤;20煤分选中、小块煤用于化工用煤,混煤用于动力用煤。通过对比分析常用选煤方法及工艺的特点,确定糯东选煤厂无烟煤分选方案为:选前+100(80)mm检查性手选、-100(80)mm混合跳汰入选、粗煤泥干扰床分选机(TBS)分选、细煤泥浮选、尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。     

陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统现状及存在的问题,分析了选煤厂粗煤泥的煤质特征,确定了合理的粗煤泥系统优化改造设计方案;采用大直径分级旋流器进行煤泥分级,以减少进入粗煤泥分选系统的高灰细泥量,以TCS智能粗煤泥分选机作为分选设备,采用智能振网弧形筛对TCS精矿进行脱泥;改造后,提高了粗煤泥分选效果,最大限度减少了粗精煤中的高灰细泥量,降低了粗精煤泥灰分,并提高了精煤产率。     

东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节系统化管理问题探讨

为了提升东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节的工艺指标的粗煤泥系统的分选效率,自东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统投运以来,对粗煤泥分选系统各个环节进行了系统的试验,通过总结这些数据表明,在生产过程中应当把粗煤泥分选系统作为整体。通过总结东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统形成以来的试验数据,证明粗煤泥分选系统中与粗煤泥分选机关联的分级以及后续脱泥环节的重要性。     

优质稀缺煤种难选煤泥的分选过程应用研究

针对当前我国难选煤泥分选时效率低下、手段单一、利用率不高的难题,对难选煤泥的分选过程、机理进行了深入研究,提出了两段式浮选的方法,以有效提高精选稀缺煤种难选煤泥的分选效率和利用率,扩大其经济和社会效益。     

赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践

针对赵家山选煤厂粗煤泥分选系统TBS精矿高灰细泥影响精煤灰分、TBS尾矿产率高且灰分低、粗煤泥设备处理能力不足进行改造。将原设计TBS分选改为TBS+螺旋二级分选；精矿由振动弧形筛改为叠层高频振动细筛脱泥降灰；改变筛下煤泥水流向。改造后中煤产率降低11.30%,精煤产率增加5.60%,矸石(煤泥)产率增加5.70%。     

浮选柱结构及操作参数的探讨

介绍了实验室浮选柱分选五种煤泥的试验结果，证实浮选柱分选高灰细泥具有高度选择性，探讨了气泡发生器、喷洗水、浮选柱的高度和流态对分选效果的重要影响     

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的。     

西曲选煤厂粗煤泥系统改造方案研究

通过对西曲选煤厂粗煤泥系统各分选环节进行粒度分析，发现现有分级旋流器分级效率低、粗精煤脱泥脱水设备降灰效果差是造成粗精煤灰分偏高的主要原因；提出更换大直径分级旋流器和采用叠层细筛代替现有粗煤泥脱泥脱水设备的改造方案，不仅能够有效解决以上问题，同时也可提高选煤厂的经济效益。     

望峰岗选煤厂粗精煤泥系统改造

望峰岗选煤厂原粗精煤泥系统采用煤泥重介质旋流器分选工艺,因该机对细泥分选效果差,导致灰分偏高,为此,采用弧形筛替代原重介质旋流器,增加了脱泥工艺;实践表明,改造效果显著,降低了精煤泥灰分。     

荣辉选煤厂对粗煤泥深层次分选分级的改造实践

武乡荣辉选煤厂通过升级粗煤泥分选系统,利用大锥角旋流器、螺旋分选机及三质体高频脱泥筛等设备对粗精煤泥进行深层次的分级分选,对粗煤泥进行再提纯、再分选,保证了粗精煤泥产品的质量可靠性,同时避免了重介精煤产品“背灰”现象的出现,最终保证精煤产率的有效提高。     

朝阳煤矿高密度无烟煤分选工艺的制定

朝阳煤矿原煤为高变质程度的无烟煤，原煤密度级分布整体向高密度偏移，通过对原煤筛分浮沉资料分析，分选密度在2.2 kg/L左右，属于高密度分选；通过对混合入选、块煤和末煤分级的论证，复合风力干法选煤工艺、跳汰分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺的论证，选前是否脱粉的论证，粗煤泥分选环节的论证及工业试生产，确定了最佳分选工艺。     

三种不同粗煤泥分选工艺的实践对比

介绍了针对该厂粗煤泥灰分低、粒度细的特点，采用粗煤泥由原煤捞坑斗子提升后与主洗二号一同入再洗机分选的工艺，具有较好的经济效益。并提出确定粗煤泥的分选难易不应简单地用±０．１含量法来衡量，而应充分考虑其粒度组成中－０．５ｍｍ级细泥的影响。     

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺通过鉴定

2006年11月30日，“预先脱泥无压给料重介质旋流高效分选新工艺”通过了由中国煤炭工业协会组织的技术鉴定。“预先脱泥无压给料重介质旋流高效分选新工艺”是由北京华宇工程有限公司和西曲矿选煤厂共同完成的。该项目是针对不脱泥无压重介质旋流器分选中大量煤泥进入介质系统，致使生产过程中介耗高，[第一段]     

高效动力煤分选工艺研究

为解决动力煤分选工艺中脱泥分级筛筛下2 mm煤泥分级脱水后产品掺入混煤,使部分精煤进入混煤的问题,以高家梁动力煤选煤厂为例,通过分析高家梁动力煤选煤厂煤质特性,使脱泥筛筛下2 mm煤泥进入三锥角旋流器进行再选,通过改变三锥角旋流器的结构、操作参数等,分析其分选效果及经济效益,最后提出了高效动力煤分选新工艺流程和动力煤分选展望。粗煤泥分选试验结果表明,分选后精煤灰分为8%时,产率为30. 91%,尾煤产率为17. 41%,灰分为48. 34%,细煤泥产率为51. 68%。增加三锥角旋流器后,部分粗颗粒煤泥通过分选得到精煤,每年可多出高发热量精煤15. 41万t,灰分为8%,精煤价格为298元/t,其余所有产品去末煤系统,产率为1. 05%,灰分为48. 34%,总效益达到1 664. 63万元。三锥角水介分选旋流器作为一种新型高效的粗煤泥分选设备,具有结构简单、占用空间小、入料粒度范围宽、适应性强、分选精度高和稳定可靠等优点。三锥角旋流器用于动力煤选煤厂粗煤泥分选,完善了动力煤选煤厂工艺流程,实现选煤效益最大化。     

选煤厂浮选工艺系统的研究

通过对某选煤厂过滤煤泥成分的分析,得出煤泥的可浮性极低,而导致浮选煤的灰分过高的主要原因在于煤炭中存在石英、白云母等杂质。并通过大量的试验验证,提出了在浮选系统中增加脱泥浓缩工序,将浮选入料成分中的高灰细泥成分去除的方法。该方法能够很好地适应不同成分原煤的分选,很好地解决了浮选入料时煤泥的灰分偏高、细泥产生率高的难题,具有十分可观的社会效益和经济效益。     

高灰分细粒煤泥的分选

实验分析了潘一选煤厂入浮煤泥的数质量波动情况、粒度组成和可浮性等特点,采用入料预脱泥、煤浆预处理、煤泥粗选和精选的浮选工艺流程处理,检测表明,浮选各系统工艺分选指标良好,脱泥降灰效果显著。